在日常的工作生活中（zhōng），91短视频免费下载有經常用到或者看到（dào）一些表麵非常光滑亮麗塑料製品，這些製品表麵無熔（róng）痕（hén）、無（wú）流（liú）痕、無流線、無縮痕，這些產品是如何實現的？這是（shì）因為他（tā）們在注塑的過程中采用了無痕高光注塑技術。

高（gāo）光注塑最關鍵的是模具溫度控製係統。由於高光注塑與一般注塑最大區別在於模具溫度的控製，而對注塑機的要求並不高。高（gāo）光注塑模具溫度控製係統一般也稱（chēng）為高光模溫機，和通用（yòng）注塑機配合，在（zài）注（zhù）塑（sù）的填充、保（bǎo）壓、冷卻、開合模具（jù）過程中協調動作。

模具表麵的加熱方式（shì）是溫控係統的（de）關鍵技術，高光模具表麵主要（yào）通過以下方式獲得熱量。一是以熱傳導（dǎo）為主的（de）加熱方式，如通過模（mó）具內部管道的油、水、蒸（zhēng）汽、電熱元件（jiàn）等（děng）將熱量傳導到模具表（biǎo）麵；二是以（yǐ）熱輻射為主的加熱方式，如將（jiāng）太陽能（néng）、激光束、電子束、紅外光（guāng）、火焰、氣體等直接輻射模具表（biǎo）麵；三是（shì）通過自身（shēn）熱場加熱，如通過電阻、電磁感應（yīng）加熱等使模具表麵自身產（chǎn）生熱量。

高光注塑技術：

在傳（chuán）統工藝基礎上發展（zhǎn）而來的蒸汽高光注塑技術則針對以上缺（quē）陷分別做（zuò）了改進：

① 此技術（shù）在模具中開水管，需要升溫時通蒸（zhēng）汽（qì），需要降溫時通冷水，冷卻完畢後則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以（yǐ）確保能實現快速升溫、降溫（wēn）;

② 以（yǐ）最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種製（zhì）品故障;

③ 由於升（shēng）溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使製品表麵硬度大大提高 ;

④ 由於在模具內部開設管道時，隻對模具內表麵進行升溫（wēn）或降溫，模具的整體膨脹較小，因（yīn）此減少了由於鎖模力的不穩定而帶來的各種（zhǒng）製（zhì）品缺陷。

要生產出高品質的高光製品，需要注塑機（jī）、模具、溫控設備、高光製品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方麵相配合。

塑（sù）機的配置

①鎖模機構剛性要好（hǎo）;由於整個生產過程中要不（bú）停地（dì）升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模（mó）機構必須剛性、強度要好、以（yǐ）確保鎖模力的準確（què）與穩定。從而保證製品的表麵質量。

② 選用大鎖模的注塑機：使用（yòng）此工藝時由於無法再（zài）使用氣體輔助注（zhù）射，因此生產製品所需要的鎖模力會比較大。

③ 根據情況（kuàng）選用較小（xiǎo）的射（shè）膠量：如生產平板電視機（jī）、液晶顯（xiǎn）示（shì）屏外框（kuàng）等產品時， 不需（xū）要較大射膠量，在選擇注塑機時盡（jìn）量選擇（zé）小射膠量的注塑機。製品實際重量在注塑 機（jī）理論射（shè）膠（jiāo）量的30%～ 80%之間最佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內（nèi）停留（liú）時間長容 易分別分（fèn）解，製品表麵會（huì）產生銀絲等缺（quē）陷。

④ 配備專（zhuān）用螺（luó）杆生產高光（guāng）製品所用到的塑料硬度較高，其熔融指（zhǐ）數相對較低，因 此要求螺杆塑化要好。同時螺杆的剪切又不能太大，否則膠料（liào）會（huì）容易分解。

模具的配置

① 模具內（nèi）表麵（miàn）要求（qiú）非常（cháng）高的光潔（jié）度，以確保（bǎo）製品的表（biǎo）麵質量;

② 模具（jù）內部（bù）開設管道必（bì）須合理，以確保可以快速升（shēng）溫（wēn）和降溫;

③ 模具內部的管道應該導熱性（xìng）能良好（hǎo）;

④ 由（yóu）於生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的（de）鋼材要好;

⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的（de）保養，確保幹燥（zào），無塵。