91短视频免费下载知道注（zhù）塑（sù）模具在（zài）注塑產品的時候，溶體是通過螺旋杆輸送注（zhù）射（shè）嘴的，然後通過注（zhù）塑嘴輸送到流道（dào）口進入模具型腔內。注（zhù）射時螺旋（xuán）杆頭部產（chǎn）生的壓強就是注塑模具的壓力，溶體是需要通過壓力來（lái）完成注射的。注塑壓力過低會導致型腔壓力不足（zú），溶體不能（néng）順（shùn）利充滿型腔（qiāng），如果注塑壓（yā）力過大則很容易導致溶體溢出（chū），塑件變形等問題，所以在注塑（sù）的過程中一（yī）定要控製好注塑壓力。

塑化壓（yā）力增加了熔體的內壓力，加強了剪切效果，由於塑（sù）料的剪切發熱，因此提高了（le）熔體的溫度。塑化壓力的增加（jiā）使螺杆退回速度減慢（màn），延長了塑料在螺杆中的（de）受熱時間，塑化質量可以得到改善；但過大的塑化壓力還增加料筒計量（liàng）室內熔體的反流和漏流，降低了熔體的（de）輸送能力，減少了塑化量，增加了功率消耗，並且過高塑化壓（yā）力會使剪切（qiē）發熱或切應力過大，熔體易發生降解。在注射過程中注射壓力與熔體溫度是相互製約的。料溫高時所需注（zhù）射壓力和料溫的組合下才會（huì）獲得滿意的（de）結果。

型腔壓力是（shì）指注塑壓力經過噴嘴、流道賀澆口的壓力損失後在模具型腔內產生的熔體壓強。注塑模具壓力是由注塑係統（tǒng）的（de）液（yè）壓係統（tǒng）提供（gòng）的。液壓缸的壓（yā）力通（tōng）過注塑機（jī）螺杆傳遞到塑料熔（róng）體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主（zhǔ）流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這（zhè）個過程（chéng）即為注塑過程，或者稱之為填（tián）充過程。壓力（lì）的存在是（shì）為（wéi）了克（kè）服熔體（tǐ）流動過程中（zhōng）的阻（zǔ）力，或（huò）者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

在注塑過程中，噴嘴處的壓力是最高的，因為這裏溶體進入模具的第一道（dào）關口，必須要以高壓來克服溶（róng）體進入流道內所遇到的（de）阻力，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔（qiāng）內部排氣良好，則熔體前（qián）端最後的壓力就是大氣壓（yā）。