我想大家所關心的可（kě）能是注塑機注射和保壓時的流量和壓（yā）力的關係。 

注塑本身的是熱料（liào）流填充模腔的一個過程（chéng）。理論上（shàng）講，若不考慮產（chǎn）品表麵缺陷，模具因素的話應該是填充速度越快越（yuè）好。

但由於熱料流在流動的過程中必然要產生阻力（模腔內壓力），之所以有了這個模腔的內壓阻力的存在，機器必須需提供一個大於或等（děng）於這個阻力的動力（注（zhù）射時的（de）液壓力）才能將熱料流填充（chōng）到模腔，也就是說注射的動作也是（shì）在克服阻力的動作（zuò）。 

 有人會問，這個壓力從注射一開始到結束是一成不變的嗎？肯定不（bú）是，即使是勻速注射（或（huò）稱一段速度）。

因為隨著（zhe）料（liào）流填入（rù）模（mó）腔（qiāng）的多少其（qí）接觸麵是不斷在（zài）擴充（chōng），也就是說（shuō）它的受力（lì）麵積在不斷擴（kuò）大，因此勻速注射時注射壓力是在變化的。而非單段速度注射時注射壓力肯定也是在（zài）不斷（duàn）變化，因為除（chú）了（le）受力麵積在變外，料流填（tián）充的速（sù）度也在變化。 

相信會有人會迷惑，這個注射（shè）壓力我到底（dǐ）怎麽設為好（hǎo）呀（ya）？其實，設定注射（shè）壓力就是設定模腔內壓力(理論上)，到底設多大，不知道！你知道（dào）模腔內壓到底（dǐ）多大嗎，相信也是不（bú）知道的，怎麽辦？

先來個假定的條件，機器畫麵中不可以設定注射壓力，隻有一個減壓閥可用來調注射的壓力，注射速度是可調的。在這種情況（kuàng）下（xià），肯定（dìng）91短视频免费下载（men）會說，安全第一先將減壓閥調到不至於將模具射暴（bào）就行（這個力的大小（xiǎo）有模具設計（jì）極限值可查），因為調得太低怕料填不滿。

而實際注射時（shí）模腔阻力（理論上（shàng）此時它等於液壓注射力（lì））小於減（jiǎn）壓閥極限時減壓閥不工（gōng）作，若（ruò）超出減壓閥（fá）極限時則被減壓閥強（qiáng）行（háng）降低其輸入值。

在模腔阻（zǔ）力低（dī）於減壓閥極（jí）限壓力時料（liào）流完全按照設定的速度填充模腔，而在阻力大於設定（dìng）的減壓閥的極限（xiàn）時，由於減壓閥的作用必（bì）然導致料流填充速（sù）度自然慢下來以求尋找模腔內壓阻力與注射液（yè）壓力的新平衡點。

實際上（shàng）注塑製品本身就是這樣的過程，隻要（yào）有（yǒu）極限壓（yā）力（lì）可設定（dìng）（減壓閥（fá）極限（xiàn）力）足已，並（bìng）不一定需要人為給定其注射時的液壓（yā）力,許多來自歐洲的變量閉環控製（zhì）的注塑機（jī）就是這樣，因為這種控製（zhì）係統可以調節油（yóu）泵的輸入輸出載荷,能根據操（cāo）作者（zhě）設（shè）定（dìng）的速度推進料流填充模腔，在（zài）保證速度的情況下，提供略等於模腔阻力的液壓力，在模腔阻力趨（qū）向於大於設定的極限力時（shí）機器會自動降（jiàng）低注射速度以求達到新的平衡.這種注（zhù）射方式可以說是注（zhù）射速度主導了注射壓力. 

但實際生產中為何又會（huì）常有三段甚至四段可設定的注射壓（yā）力呢，國內生產的機（jī）器（qì）一般都是定量或開環變量式控製係統的機器，且由比例流量閥和比（bǐ）例壓（yā）力閥兩個相互獨立的比例調整的方式來控製，且其輸出的載荷永遠是最大的（de）設計載（zǎi）荷;

因此這種係統無法確認其輸出的狀態是否與設定要求一致，而料流（liú）的（de）推進本身又（yòu）是需（xū）要液（yè）壓力作動力源的,可這種控製係統的液壓力是無法根據模腔內壓自動進行調整補給的,所以必須人為地給定液壓力的變化從而促進流（liú）量的變化即注射速度的變化,同時人為給定的注射速度（dù）又會影響注射時液壓壓力.

所以這種方式是（shì）注射壓力與注射速度相（xiàng）互影響相互矛盾的.在實（shí）際生產（chǎn）過程中隻能是靠經驗調整，所以好多時候（hòu）會有人會碰到（dào）將注射速（sù）度由30％的速度改變到（dào）50％產品（pǐn）也是沒有變化的（de），其實（shí）並不完全是機（jī）器本身有（yǒu）問題，隻是此時你（nǐ）所給定的注射壓（yā）力剛好約等（děng）於（yú）注射速度為30％時的（de）模腔阻力（當然還要加上其它一些壓力損失，如噴嘴上的，模具進（jìn）膠口上等（děng））. 

肯定會有（yǒu）接觸過（guò）變（biàn）量閉環控製方式（shì）進口（kǒu）機的同仁們會說,他所接觸的機器可以進行三段壓力的設定.

是的,而且這是越來越多的品牌趨向用這種方式設定（dìng）壓（yā）力.原因在於料流填充總會有非正常的情況發生.比如,多模穴模具在（zài）生產過程中有一模穴進（jìn）膠口被堵,若此時也是（shì）如上所述（shù）的隻有極限壓力可設定（dìng）的情況,此（cǐ）時必然造（zào）成除此模穴外（wài）的其它模腔部份承受（shòu）局部的高壓，這個壓力（lì）可能造成模腔的損壞或脹模的現象.

所以若有多段可設定壓力，則（zé）可根（gēn）據模具的結構特點及料流（liú）填充的位（wèi）置來確定某（mǒu）段（duàn）位置內的最大（dà）液壓力即注射（shè）壓力來（lái）避（bì）免一些意外（wài）的情況發生，從而能安全（quán）順利地生產．