高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑的全（quán）部。91短视频免费下载製作高光模具已經有幾個年頭了，主要是家電產品、3C數（shù）碼（mǎ）產品的外部裝飾件，如前麵板、外殼、裝飾片等，但（dàn）每次91短视频免费下载都遇到過同樣的難題，即無法解決熔接痕、縮水痕（hén）等成型問題，這大大影響了產品的結構強度和（hé）欣賞品味。

1、技術原理

我（wǒ）們對比傳統的注塑成型（xíng）工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點在傳統的（de）普通的注射（shè）成型加工中，將模（mó）具溫度設低時，雖然（rán）可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕（hén）及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良（liáng）。相反，將模具溫度設高時，可以提高（gāo）產品表麵的外觀（guān）品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時（shí）延（yán）長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑成型（xíng）技術采用特殊的速（sù）冷速熱溫控設備，可以同時（shí）解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者（zhě）高溫水和冷卻水，通過快速的（de）交換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使（shǐ）上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前向模（mó）具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模（mó）具的溫（wēn）度達到超過樹脂熱變形（xíng）的粘流（liú）溫度，然後注射熔融樹脂（zhī），這樣匯（huì）料前端的料溫就能夠保（bǎo）持在粘流狀態，就會形（xíng）成沒有匯線（熔接線）、表（biǎo）麵品（pǐn）質良好的成型品。熔（róng）融樹脂（zhī）注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂（zhī）熱變（biàn）形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

高光無痕注塑可消除產品表麵溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹（chè）底（dǐ）解（jiě）決塑料產（chǎn）品的表麵縮水現象，並使產品表麵光潔（jié）度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀（zhuàng）態，達到無痕的效果。

產品不需要噴塗的後續加工，有效降低（dī）成（chéng）本，縮短交貨時間（jiān）。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入（rù）熔融（róng）樹脂有助於提高注塑（sù）流動性，降低注（zhù）射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產品質量與強度。而且通（tōng）過（guò）成（chéng）型後的速（sù）冷，也（yě）可以降低（dī）收（shōu）縮應力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低（dī）約60-70%。

2、技術應用

高（gāo）光無痕注塑成（chéng）型可廣（guǎng）泛應用目前用於目（mù）前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶（jīng）電視機，電腦（nǎo）液晶顯示器，汽車液晶顯示（shì）器，空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通（tōng）訊、醫療等行（háng）業。

3、控製原理

全閉（bì）環係統控製輸入輸出溫（wēn）度的（de）檢測（cè），模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。 蒸汽（高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4、技術要點

高光無痕注塑成型，技術關（guān）鍵點在於模具、材料、模具溫度（dù）控製機。

注塑機（jī）的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1 模具匹配

模具的設計方麵要考慮耐高溫設計，適用水（shuǐ）路設計、安裝匹配（pèi）等因素。高光注塑是采（cǎi）用高溫熱水或蒸汽（qì），在（zài）模具上做均衡的加溫（wēn）道，當（dāng）注塑機頂出後通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然（rán）後開始給模腔（qiāng）注射塑膠（jiāo），在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後開模把冷水回收，完成整個注塑過程（chéng）。因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經（jīng）受快速的冷熱衝擊，因此模具的選材很重要，必（bì）須選擇熱疲勞（láo）強度好的模具鋼.

4.2 模溫機（控製機）匹配

能夠快（kuài）速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號（hào）互鎖，實現閉（bì）環控製。

5、投資（zī）分析

5.1 模具成本

因采用匹配水路設計（jì）及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2 設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷（lěng）卻裝置、控製裝置、注塑機組成。