披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間（jiān）隙經冷卻後遺留在產（chǎn）品上的多（duō）餘物。要解（jiě）決披（pī）鋒的問題很（hěn）簡單，那就是要控製不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種（zhǒng）情況是模具配合（hé）間隙本來（lái）就大，膠體很（hěn）容易進入其中；另一種情況是（shì）模具配合間隙（xì）本來是不大的，但因熔融的膠體受（shòu）壓強行突入進（jìn）去的。表麵上看來，披鋒似乎隻要加（jiā）強模具的製造精（jīng）度及強度就可以完全解決。提（tí）高模具的製造精度，減小（xiǎo）模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很（hěn）多的（de）情況下，並不能（néng）無限地加強（qiáng），加（jiā）強到任何壓力（lì）下，膠體都不能突入其中。

 披鋒的（de）產生既有模具方（fāng）麵的原因，也有工藝方麵的（de）原因。檢查工（gōng）藝方麵的原因，首（shǒu）要檢查（chá）鎖模力是否足夠，隻（zhī）有（yǒu）確保（bǎo）鎖（suǒ）模力足夠（gòu）的情況下，披鋒仍然產（chǎn）生時，才檢查模具方麵的原因。

 檢查鎖模（mó）力是否足（zú）夠的方法：

 1、逐（zhú）步增加注塑壓力，隨（suí）著注塑壓力的增加，披鋒也相（xiàng）應增大，並且披鋒主要是在模具的分型麵上（shàng）產生的，說明鎖模力不（bú）夠。

 2、逐漸增加注塑機的鎖（suǒ）模力，當鎖模力達到（dào）某一值後，分型麵上的披鋒消失，或（huò）再增加注塑壓力時，分型麵上（shàng）的披鋒也不再增（zēng）加。則認為這一鎖模力值是足夠（gòu）的（de）。

 根（gēn）據披（pī）鋒出現的幾種（zhǒng）情況，披鋒產生的可（kě）能有如下原因：

 第一種情況：如（rú）上（shàng）所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿（mǎn）膠（jiāo）時（shí），披鋒已經產生。可（kě）能產（chǎn）生的主要原因是：模具製（zhì）造精度不夠，配合間隙過大（dà）；

 第二種情況：產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑（sù）壓力，改善產品局部縮（suō）水時，披鋒（fēng）產（chǎn）生。可能的原因有：

 1、料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體（tǐ）突入模具配合間隙（xì）的能力愈強，就會導致披鋒的產生。

 2、注塑速度過快，注塑（sù）壓力過大（導致填充過飽和、。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是（shì）過大的注（zhù）塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能（néng）力，導致披鋒產生。

 3、塑料的流動性太高。塑料的流動（dòng）性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模（mó）具配合間（jiān）隙的能力越強，就容易（yì）產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。

 4、模具的強度不足。當模具的（de）設計強度不足時（shí），當模腔承（chéng）受塑料熔（róng）體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的（de）間隙中去，產（chǎn）生披鋒。

 5、產品設計不合（hé）理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致（zhì）局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓（yā），結（jié）果又導致模具強度（dù）不足變形，產生披鋒。

 6、模具溫（wēn）度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。

 第（dì）三種情況，是注塑生（shēng）產（chǎn）中最常遇到的問題，通常采用所有的（de）工（gōng）藝手段（duàn）都無（wú）法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要（yào）的（de）手段是通過修模解決。解（jiě）決方法有：

 1、產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水（shuǐ）問題能得到改善，注塑壓力就（jiù）會降低，模具變形就小（xiǎo），披鋒就能得到抑（yì）製（zhì）。這是最有效（xiào）、最常用（yòng）的辦（bàn）法。

 2、增加進膠點。增加進（jìn）澆點，可以（yǐ）降（jiàng）低注塑流程（chéng），降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小（xiǎo），就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力（lì）能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。

 3、對模具局部進行加強。有時模板的變形，可（kě）以在動模板與頂（dǐng）針板間增加撐頭的（de）辦法來加強。