在工業製品中已經出現很多（duō）以塑代鋼的產品了，未來會（huì）有越來越多的鋼製（zhì）品被塑膠材料所取代，以塑代玻璃的現（xiàn）象也在（zài）推進中，隻要塑料原料的透明度（dù）足夠好，那麽替代玻璃的幾率就會越（yuè）來越大。那兒如何保障塑膠原料的透明度呢，跟注塑的工（gōng）藝又有什麽聯係，今天91短视频免费下载重點要討論的就是這個問題。

原料的（de）準備與幹燥

由於在塑料中含有任何（hé）一點雜質，都可能影響產品（pǐn）的透（tòu）明度，因（yīn）此和儲存、運輸和（hé）加料（liào）過程中，必（bì）須（xū）注意（yì）密封，保證原料幹（gàn）淨（jìng）。特（tè）別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定（dìng）要幹燥，並在注塑時加料必須使用（yòng）幹燥料鬥。還要注（zhù）意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應（yīng）經（jīng）過濾、除濕，以便保證不會汙（wū）染原（yuán）料。

機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止（zhǐ）原料汙染，和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜（zá）質存在。因此在使用前、停機（jī）後都應（yīng）用螺杆清洗劑清洗幹淨（jìng）各件，使其不得粘有雜質。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機（jī）和機筒溫度降低至160℃以下；而且對於（yú） PC來說，料鬥溫度更（gèng）要降（jiàng）到100℃以下。

模具/產品設（shè）計問題

為了防止出現回流不暢（chàng），或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注（zhù）意以下（xià）幾點（diǎn）：

壁厚（hòu）應盡量（liàng）均勻一致，脫模斜度要夠大；

圓滑過渡，防止有尖角銳邊產生，尤其是PC；

澆口、流道盡可能寬大（dà）粗短，且（qiě）應根據收縮（suō）冷凝（níng）過程設（shè）置澆口位（wèi）置，必要時應加冷料井；

模具表麵（miàn）應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；

排氣孔槽必須足（zú）夠；

除PET外壁厚不要太薄（báo），一般不得小（xiǎo）於1mm 。

 為（wéi）了減少內應力和表麵（miàn）質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題：

注塑機：應選用專（zhuān）用（yòng）螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機；

注塑溫度：在塑料樹脂不分解的前提（tí）下，宜用（yòng）較高注射溫度；

注射壓力：一（yī）般較高，以克服熔料粘度大的（de）缺陷，但（dàn）壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

注射速（sù）度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最（zuì）好能采用慢-快- 慢多級注射；

保壓（yā）時間&成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停（tíng）留時間；

螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡（jìn）量低，防止產（chǎn）生解（jiě）降的可能；

模具溫度：模溫（wēn）一定要能精確控製其（qí）過程，有可能（néng）的話，模（mó）溫宜高一（yī）些好。