背壓的形成

在塑（sù）料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端(計量室內)，且越來越多，逐漸形（xíng）成一個壓力，推動（dòng）螺杆向後退。為了阻（zǔ）止螺杆後退過快，確保（bǎo）熔（róng）料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的（de）壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。

背壓亦稱塑化壓力，它（tā）的控製是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的（de）。

背壓預塑化螺杆注塑機（jī）注射油（yóu）缸（gāng）後部都設有（yǒu）背壓閥，調節螺杆旋轉後退時注射油缸泄油的速度（dù），使油缸保持一定的壓（yā）力；全電動機的（de）螺杆後（hòu）移速度(阻力)是由AC伺（sì）服閥控（kòng）製的。

適當調校背壓的好處：

1、能將炮筒內的熔（róng）料壓（yā）實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

2、可將熔料內的氣體 “擠出”，減少製品表麵的（de）氣花、內部氣泡、提高（gāo）光澤均勻性。減慢螺杆（gǎn）後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與（yǔ）熔料的（de）混合均勻度，避（bì）免製品出現混色現象。

3、減（jiǎn）慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化（huà），增加（jiā）色粉、色母與熔料的混合均勻度，避（bì）免製（zhì）品（pǐn）出（chū）現混色現象。

4、適當提升背壓，可改善製品表麵的縮（suō）水和產品周邊的（de）走膠情況。

5、能提升熔料的溫度，使熔（róng）料塑化質量提高，改善（shàn）熔料充（chōng）模時（shí）的流動性，製品（pǐn）表麵無（wú）冷膠紋。

背壓太低時（shí），易出（chū）現下列問題：

1、背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小(較鬆散)，夾入空氣多（duō）。

2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定（dìng），產品（pǐn）重量、製品（pǐn）尺寸變化大。

3、製品表麵（miàn）會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。

4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。

過高的背壓，易出現下列問題：

1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料（liào）在螺杆槽中的逆流和料筒與螺杆間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量).

2、對於熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔（róng）料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而（ér）造成熱分解（jiě），或著色劑變色程度增大，製品表麵顏色/光澤變差。

3、背壓過高（gāo），螺杆後退慢，預塑回（huí）料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降（jiàng）。4、背壓高，熔（róng）料壓力高，射膠後噴嘴（zuǐ）容易發生　熔膠流涎（xián）　現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵（dǔ）塞水口或製品中出現（xiàn）冷料斑。

5、在啤塑過程中，常會（huì）因背壓過大，噴嘴出現漏膠現象，浪費原料並（bìng）導致（zhì）射嘴附近的發熱圈燒壞。

6、預塑機構和螺杆筒（tǒng）機械磨損增大。

背壓的調校：

注塑（sù）背壓的調校應視原料的性能、幹燥情況、產（chǎn）品（pǐn）結構及質量狀況而定，背壓一般調校在（zài）3-15kg/cm3。當產品表麵有少許氣花、混（hún）色、縮水及產品尺寸、重量變化大（dà）時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔（róng）料過熱分解、產（chǎn）品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。

背壓是 注（zhù）塑成型工藝中控製熔料質量及產品質量的重要參（cān）數之一，合適的背壓對於提高產品質量有著重要的作用，不可忽視!