一（yī）、注塑模具 

1.若模具型（xíng）腔加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良（liáng），對（duì）此，要精心加（jiā）工模具，使型（xíng）腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光（guāng）鍍鉻。 

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑（jì）使（shǐ）太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。 

3.若塑件脫（tuō）模斜度太小，脫模（mó）困難（nán），或脫模時受力（lì）過（guò）大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。  

4.若模具排氣不良，過多氣體停（tíng）留在模型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢查（chá）和修正模具排（pái）氣係統。   

5.若澆口或流道截麵積過小或突（tū）然變化，熔體在其中流動時受剪力作用（yòng）太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積（jī）。 

二、注塑工藝 

1.若注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不（bú）密實，顯現光（guāng）澤不良（liáng），對此，可（kě）適當提高注射（shè）速度。   

2.對於厚壁塑（sù）件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。   

3.若（ruò）保壓壓力（lì）不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。   

5.若熔體溫度過低，使（shǐ）得流動（dòng）性較差，易（yì）導致光澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔體溫度。   

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻（yún）會導（dǎo）致光澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻係（xì）統，使之（zhī）均勻（yún）冷卻。

7.若注射（shè）速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適（shì）當降低注射速度和增大澆口截麵積。