怎樣對模具設計（jì）與生產製品進行分析
 
由（yóu）於用多腔模具生產的製品容（róng）易喪失尺寸準確性，故當生產精密（mì）公差製品時，使用少模腔的模具更為合適。 

①排（pái）氣，當塑料進入模腔，模具內的空氣必須排出。模具設（shè）計方麵的（de）改進，脫（tuō）模板與空氣頂出裝置越來越多地使用及快速注射都使得排氣係統的（de）形狀和位置更加重要。排氣係統的設計已經成為模具設計的一（yī）個（gè）重要組成部分（fèn），模具製造的同時就將其製（zhì）作出來。設（shè）計者通過分析可能的流（liú）徑，為快速均（jun1）勻（yún）地充滿模腔提（tí）供盡可能多的（de）排氣（qì）裝置。

②模（mó）具加熱（rè）與冷卻 為利於充滿模腔，加工溫度必須足夠（gòu）高，但為了迅速冷卻(對熱塑性塑料而言)又要足夠低。冷卻效率取決於冷卻介質進入和離開時（shí）的溫度差、流經通道的冷卻介質的體積、速度、表征層流還是紊流的雷（léi）諾（nuò）常數以及冷卻介（jiè）質的化（huà）學性質等因素。設計者將各種（zhǒng）有效（xiào）數據輸入計算機，變動（dòng）參數如孔的直徑、位置、長度，冷卻回路的數目，與模具表（biǎo）麵（miàn）的距離以及模具材料等，工程人員能夠篩選出最佳設計。

③半模的對準為確保半模配合好而無（wú）側向位移，人們曾普（pǔ）遍使用導柱和襯套。直到現在，它們的應用仍很廣泛，但在要求很高對準性的場合，導柱通常輔以或代之以錐形鎖模裝置。

④特殊模具 特殊模具包括多層模具、嵌件模具、兩色模具、注塑吹塑模具和共注射模具。