注塑成型模具零部件的設（shè）計（jì）

(1)型腔結構形式

①整體式結構（gòu），適用於（yú）形（xíng）狀簡單、加工容易的型腔
②整體嵌人式（shì），可（kě）節約模具材料，降（jiàng）低成本。
③局部鑲嵌式，用於局部加工較（jiào）難時的（de）情（qíng）況。
④四壁合（hé）拚式，用（yòng）於尺寸較大、易熱處理變（biàn）形的（de）模具。

(2)型芯的結構形式

①整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。
②組合式。
③小型芯單獨加工（gōng）後再嵌入模板中。
④非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易（yì）於加工，而成型部分做成異型，用（yòng）軸盾連接。
⑤複雜型芯的組合方式。

(3)成型零（líng）件的工作尺寸計算

工作尺（chǐ）寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸:型芯、型腔（qiāng）的徑向尺寸（cùn）;型芯的高度尺寸;型腔的深度尺寸（cùn）;中心距尺寸。

①影響塑件尺寸的因（yīn）素

 a.成型零件本身製造公差。
 b.使用（yòng）過程（chéng）中（zhōng）的磨損。
 c.收縮率的波動。

②具體的尺寸計算

a按平均收縮率計算公式進料。

b.對於精度要求達到6級以上的製品，模具尺寸計算結果需保留兩位小數，6級精度以下（xià），隻保留一位即可。

(4)成型零部件的剛度、強度校（xiào）核

①當型腔全被充滿的瞬間，內（nèi）壓力達極大值（zhí）。

②大尺寸型腔，剛度不足是主（zhǔ）要問題，以剛度校核為（wéi）主。 

③小尺寸（cùn）型腔以強度不足為主要矛盾，以強度校（xiào）核（hé）為主。

④ 凹（āo）模強度校核公式。

(5)其它輔助構件
指起安裝、導向、裝配、冷卻、加熱及機構動作等作（zuò）用的零（líng）件①導向零件 作用:定位、導向及承受側壓。類型:導柱導（dǎo）向、錐麵導向及斜麵導向（xiàng）等。

a.導柱導向導柱:由導柱導套或導向（xiàng）孔結構組成;要求導柱比凸模高出6~8cm;導柱端成錐形或半球形;導柱表麵具有較好的耐磨性，芯部堅韌（rèn）而不易折斷;與模板裝配（pèi）過渡配合;導柱與模板的（de）連接方式。

導套:導套前（qián）端側角尺;導套硬度比導柱低;導套與模板配合麵的粗糙（cāo）度;導套與模（mó）板的連接固定方式。導孔:適於（yú）小批量（liàng）生產的模具，要求的精度不高。

b.錐麵、斜麵導向 對於大型、深腔、精度要求不高，特別是薄壁的容器、偏芯塑件，由於壓力大，引起型芯（xīn）腔的偏芯，導柱難以承受，可采用錐麵定位（wèi）。

②裝配固定（dìng）零（líng）件

a.固定板 用以（yǐ）固（gù）定型芯、型（xíng）腔、導柱、導套、拉料杆等（děng）要求有一定的強度和厚度。

型芯與（yǔ）固定板的連接方法有三種:台階孔固定（dìng）法，適用於中（zhōng）小型凸模的安裝固定;汽孔固定法，適用於中型凸模的安裝固定;平麵固定（dìng）法，適（shì）用於大型凸（tū）模。

b.墊板作用:防止型芯、導柱、拉料杆等從固定板上脫出，並承受壓力。要求:具有較高的（de）平行度和硬度。

c支承件（jiàn）(模腳之類零件（jiàn）)作用:構成頂出機構的運動空間，調節（jiē）模（mó）具總厚度（dù），安裝固定。

③冷卻、加熱零件模具的溫度直接（jiē）影（yǐng）響到塑件的成型質量及生產率，一般用電加熱器進行加（jiā）熱，用水冷卻。冷卻裝置:冷卻水孔一般距型腔不要小於10mm加熱裝（zhuāng）置:電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱。

(6)脫模機構

使塑（sù）件從模（mó）具上脫出來的機構稱脫模機構或頂出機（jī）構，脫模機構的動作方向與模具的開模方向是一致的。
要求脫模時塑件不變形，不損（sǔn）壞，頂件位於製件不明顯處。

①脫（tuō）模力的計算

a.)塑件在模具中冷卻定型時，由於（yú）體積收縮，產生包緊力。
b.不帶通孔殼體類塑件，脫模時要克服大氣壓力（lì）。 
c.機構本身運動的摩擦阻力。
d.塑件（jiàn）與模具之間的黏附力、初始脫（tuō）模力、開始脫模的瞬（shùn）間要克服的阻（zǔ）力。脫模力與塑件壁厚、型芯長度、垂直於脫模（mó）方向塑件的投影麵（miàn）積有關，各項值越大，則（zé）脫模力越大;塑件收縮率（lǜ）、彈性模量越大，脫模力越大;塑件與芯子摩擦力越（yuè）大，則脫模阻力越大（dà）。

②脫模機構的形式

a.頂杆脫模機構一般用於脫模力小的腔類塑件。頂杆（gǎn）的（de）導向配合部（bù）分較短;筋（jīn）部由於局部脫模力大，需加筋位;頂杆材料為45鋼（gāng）、T8或T10鋼（gāng），50HRC以上;與（yǔ）頂杆孔的配合為間隙配合;頂杆的固（gù）定形式;頂杆的結構形式。
b.頂（dǐng）板脫模機構 對於薄壁容器、殼（ké）體形（xíng）塑件及不允許在製件表麵留下頂出杆痕跡的塑（sù）件，均可采用（yòng）頂板脫模機構。頂（dǐng）板（bǎn）脫（tuō）模（mó）機構的特點:頂（dǐng）出力均勻，運動平穩，頂出力大，有固定連（lián）接式、非固定連接式。
c.雙（shuāng）分模機構(兩個分模麵)利用彈簧的作用實現第一次脫模，適用於塑件對定模黏附力不大、脫模距離不長的塑件（jiàn）;利用杠杆的作（zuò）用實（shí）現定模的脫模。
d.構)字擺杆二次（cì）脫模機構、拉鉤式二次脫模機構。

(7)抽（chōu）芯機（jī）構

當（dāng）製件有側孔（kǒng）或（huò）側（cè）凹（āo）時，成型側孔或側凹的零件必須是（shì）可活動塑（sù）料模具操作工實用技術問答一（yī）的型芯，脫模前（qián），活動型（xíng）芯必（bì）須先抽出，完成側麵活動型芯（xīn）抽出的機構稱作抽芯機構。

①抽拔力和抽拔距的確定抽拔力的計算與脫模力的計（jì）算樣，抽拔距一側（cè）孔或側凹的深度12~3mm(安全數值)。

②抽芯機構的形式

斜導柱:斜角一般（bān）是25°以下，與固定板之間過渡配（pèi）合;斜導柱（zhù）隻起到驅動滑（huá）塊的（de）作用（yòng），滑塊的運動平穩性靠（kào）導（dǎo）滑（huá）槽與滑塊間（jiān）配合精度來保證，滑（huá）塊的最終位（wèi）置由鎖緊楔保證，斜導柱與滑塊（kuài）斜孔（kǒng）的配合比較鬆;斜導柱圓錐部分的斜角要大於（yú）斜（xié）導柱的圓角。斜治塊:整體式與組合式。導滑槽。滑塊的定位裝置。鎖緊楔(壓緊塊):鎖緊楔的楔角要大於斜導柱的斜角。

③斜導柱抽芯機構的形式斜導柱在定模、滑塊在動模的結構;斜導柱（zhù）在動模的結（jié）構。

(8)複位機構

脫模機構在完成塑件模後（hòu），頂杆伸出型腔，需複位（wèi）才可進行下一次（cì）注射循環:複位杆複位;頂杆（gǎn）複位;彈簧複位;自動複位。