塑料模具設計全過程 

(1)接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容包括（kuò）:經過審簽的正規製件圖（tú）紙，並注明（míng）采（cǎi）用塑料的牌號、透明度等;塑料製件說明書或技術要求;生產產量;塑料製件（jiàn）樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成（chéng）型塑（sù）料製件的任務書提出，模具設（shè）計人員以成型塑料製件任務書、模具（jù）設計任務書為依（yī）據來設（shè）計模具。

(2)收集（jí）、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機（jī）械加（jiā）工及特殊加工資料，以（yǐ）備（bèi）設計模具時使用。

消（xiāo）化塑料製件圖，了解製件（jiàn）的用（yòng）途，分析塑料（liào）製件（jiàn）的工藝性（xìng）。尺寸精度（dù）等技術要求、例如塑（sù）料製件在（zài）外表形狀、顏色透明（míng）度、使用性能方麵的要求，塑件的幾何結構、斜度、聯件等是否合理。語接（jiē）痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽禮等（děng）後加工。選擇（zé）塑料製件尺寸（cùn）精度最（zuì）高的尺寸進行分析，估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑（sù）料製件。

此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 

消化工藝資料，分析工藝任務書所（suǒ）提出的成型方（fāng）法、設備型號（hào）、材料規格（gé）、模具結構類型（xíng）等是否恰當，能否落實。

成型材料應（yīng）當滿足塑料製件的強度要求，具有好的（de）流動性、均勻性和各向同性（xìng）、熱（rè）穩定性。根據塑料製件的用途，成（chéng）型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的（de）彈性和塑（sù）性、透明（míng）性或者反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

(3)確定成型方法（fǎ）

采用直壓法、鑄壓法（fǎ）還是注射法。

(4)選（xuǎn）擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具設計，因此必須熟（shú）知各種成型設備的性能、規格、特點（diǎn）。例如對於注（zhù）射機來說，在規格（gé）方麵應當了解（jiě）以下內容:注（zhù）射容（róng）量、鎖模（mó）壓力、注射壓力、模具安（ān）裝尺寸、頂出裝置及尺寸（cùn）、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑、澆口套定位圈尺寸、模具（jù）最大厚度和最小厚度、模（mó）板行程等，具體（tǐ）見相關參數。

要初步估（gū）計模（mó）具外形尺寸（cùn），判斷模具（jù）能否在（zài）所選的注射機上安裝和使用。

具體結（jié）構方案如下所述。

確定模具類型。如壓製模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓（yā）模、注射模等。

確定模（mó）具類型的主要結構（gòu）。選擇理想的模具結構在於確定（dìng）必（bì）需的成（chéng）型設備、理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能（néng）使模（mó）具本身的工作滿足該塑（sù）料（liào）製件的工藝（yì）技術和生產經濟的要求。對塑料（liào）製（zhì）件的工藝技術要（yào）求是要（yào）保證塑料製件的幾（jǐ）何形狀、表麵粗糙度（dù）和（hé）尺寸（cùn）精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。影響模具結（jié）構及模具個部係統的因（yīn）素很多（duō），很複雜。

型腔布置:根據塑件的幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批量（liàng）+小、模具製造難易、模（mó）具成本等確（què）定型腔數量及（jí）其（qí）排列方式（shì）。

確定分型麵:分型麵的位置要有利於模（mó）具加工，排氣、脫模及（jí）成型操作，塑料製件的表麵質量等。

確定澆（jiāo）注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大（dà）小和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。

選（xuǎn）擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組（zǔ）合式頂出（chū）)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安（ān）裝部位。

根據（jù）模具材料（liào）、強（qiáng）度計算或者經驗數據，確定模具零件（jiàn）厚度及（jí）外（wài）形尺寸、外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

確定主要成型零件、結（jié）構件的結構形式。

考慮模具各部分的強度，計算（suàn）成（chéng）型零件工作尺寸。

以上這些問題（tí）如果解決了（le），模具的（de）結構形（xíng）式自然就解決了。這（zhè）時，就應該著手繪製模具結構草圖，為正式（shì）繪圖做好準備。