隨著近年來模具工業的快速發展（zhǎn），同時新技術，新工藝的應用範圍不斷擴大和進步，從傳（chuán）統的經驗積累到軟件開發的應（yīng）用已有了質的變化（huà）。

CAD，CAM和CAE的廣範應（yīng）用為（wéi）91短视频免费下载的模具和（hé）模具產品的（de）幾何尺寸控製技術打開了（le）上升空間，由於模具和模具產（chǎn）品的市場（chǎng）需求差（chà）異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方麵變化大，要求高，使（shǐ）得91短视频免费下载在模具（jù）和（hé）產品的生產過程中遇到了不少問題和困難，其（qí）中如何有效（xiào）控製模具及（jí）產品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了91短视频免费下载麵前。

對於不同類型模具和（hé）產品會有不（bú）同的控製技術及方法。今天我在這裏就注塑產品成形尺寸控製談點體會，談到注塑產品（pǐn）必定又會談到注塑模（mó）具，一般情況（kuàng）下（xià）我是從下列（liè）幾個方麵著手的。

一、模具（jù）設計方麵的控製  

1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方（fāng）麵（miàn）用戶的技術要求進行充分（fèn）了解，包（bāo）括成形塑材的收縮率（lǜ）是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。  

2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。  

3、在不妨礙注塑件產品（pǐn）功能及圖案造形的前提下，盡可（kě）能簡化（huà）模具的加工方法。  

4、分（fèn）型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外（wài）觀和成形件去毛（máo）刺都要（yào）作仔細的選擇。  

5、推頂方式是否（fǒu）適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當（dāng）。 

6、側麵抽芯機構（gòu）的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡（kǎ）滯現象。 

7、溫度控製用何種（zhǒng）方法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否（fǒu）恰當。  

8、澆口形式（shì），料道和進料口（kǒu）的大小，澆口位置及大小（xiǎo）是（shì）否恰當（dāng）。 

9、各類模塊與模芯（xīn）熱處理變形影響及（jí）標準件的選用（yòng）是否合適。  

10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力（lì）是（shì）否（fǒu）充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等（děng）是否匹（pǐ）配合（hé）適。  

從這些方麵進行綜合分析準備，從產品件初始階段就應受到嚴格控製（zhì）。  

二、工藝製（zhì）造方（fāng）麵的控（kòng）製  

雖然在設計階段進行（háng）了全麵充分考慮和安排，但在實（shí）際生產中還會出現不少（shǎo）問題和困難，91短视频免费下载要盡可（kě）能在生產中符合設計（jì）的原意圖，找出實際加工中（zhōng）更加有效、更加經濟合理的工藝（yì）手段。  

1、選擇經濟適應的機床（chuáng）設備，作2D和3D的加工方案。  

2、也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔（fǔ）助準備工作，刀具的合理運用，防（fáng）止產品件出（chū）現變形，防止產品件收（shōu）縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高模具製造（zào）的精度，減小誤差，防（fáng）止模具精度發生變化等等，一係列生產工（gōng）藝要求（qiú）和解決措施（shī）。 

3、這裏提一下有關英國塑料協會（huì） （BPF） 的成形件（jiàn）尺寸誤差產生（shēng）原因及其所占比例的分配情況：  

A、模具（jù）製造誤差約1/3 ，

B、由模具磨損產生的誤差1/6

C、由成形件收縮（suō）率不均衡所產生的（de）誤差約1/3

 D、預定收縮率與（yǔ）實際收縮率不一致所產生（shēng）的誤差約1/6,總的誤差=A+B+C+D，因此可（kě）見模具製造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下（xià），否則模具難以（yǐ）保（bǎo）證成形件的幾何尺寸。 

三、通常生產方麵的控（kòng）製  

塑件成（chéng）形後發生幾何（hé）尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是（shì）經常會發生的現象：  

1、料溫、模溫的控製

不同牌號的塑料必（bì）需不同的溫度（dù）要求，塑材流動性差的和二種以上混（hún）合（hé）料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製（zhì）在最佳流動值（zhí）範圍（wéi）內，這些通常容易做到，但模溫的控製就比較（jiào）複雜一些，不同的（de）成形件幾（jǐ）何形狀、尺（chǐ）寸，壁厚（hòu）比（bǐ）例的不同對冷卻糸統（tǒng）有（yǒu）一定的要求，模具溫度在很大程度（dù）上控製著冷（lěng）卻時間；

因此盡量使模具保持在可（kě）允許的低溫狀（zhuàng）態，以（yǐ）利於縮短注（zhù）射周期，提高（gāo）生產效率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使（shǐ）塑料的物理（lǐ）性能處於最佳狀態，當然這還有一（yī）個調試的過程，特別是多腔（qiāng）模成形件更複雜一些。  

2、壓（yā）力與排氣的調整控製

注射壓力的恰當（dāng），鎖（suǒ）模力的匹配應在調試（shì）模具時得到確（què）定（dìng），在模具型腔和型芯所（suǒ）形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如（rú）排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間（jiān）或地在同一（yī）部位出現；

當成形（xíng）件薄壁部（bù）分的周圍有厚壁（bì）存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過（guò）高（gāo）則又會出現（xiàn）燒傷現象，通常在燒傷部位（wèi）又會（huì）同時（shí）出現熔接痕，排氣（qì）槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排（pái）氣（qì）凸肩的（de）深（shēn）度盡量深（shēn）些（xiē），凸肩後部開設尺寸較大的（de）通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外（wài），如（rú）有特別需要的（de）時候在頂杆（gǎn）上開排氣槽，道理是一樣的，一是（shì）不出現飛邊，二是出氣快能很好起到（dào）效果（guǒ）就行。  

3、注塑成形件尺寸的補充整形控（kòng）製（zhì）

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行（háng）調整，在成形（xíng）件出模（mó）後及時迅速采取補救措（cuò）施（shī），待其自（zì）然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效（xiào）果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麽（me）注塑成形件的尺寸就會（huì）得到非常理想（xiǎng）的控製。