模具製造成功之後，一般就是進（jìn）入（rù）產品的批量生產了，在生產的過程中可能（néng）會出現一些故障而影響企（qǐ）業的（de）正常生產。今天環科精密的工程師為大家總結（jié）的就是（shì）相關的問題及解決的辦法。

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和（hé）型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在（zài）以下兩（liǎng）種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在（zài）此處產生較大的壓力；

塑件側（cè）麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太（tài）小，致（zhì）使澆口料在此（cǐ）處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4 以下。

此外，必須（xū）設置澆（jiāo）口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大（dà）型（xíng）模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采（cǎi）用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔（róng）融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/ 厘米 2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度（dù），切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡（kǎ）死。更危險的是（shì），有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷（duàn），結果在（zài）下一次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2 毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格（gé）檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏（lòu）水

模具的冷卻效（xiào）果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特（tè）別是（shì）在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞（huài）。

根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣（kòu），開模（mó）到一定位置同時脫鉤。

一（yī）旦失去（qù）同步，勢（shì）必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其（qí）他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上（shàng）可采用液壓油缸抽芯。