塑料（liào）模（mó）具生產出來（lái）的產品一般來說表麵是非常光滑（huá）的，在色澤這一塊品相也比較好。但是（shì）91短视频免费下载在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑（huá）度上存在一（yī）些（xiē）問題，導致很多“殘次品”的誕（dàn）生。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，在這（zhè）幾個點上91短视频免费下载也要進行分析。

注塑加工（gōng）生（shēng）產出來的產品色光度（dù）差的（de）原因：

1.注塑模具光（guāng）潔度差（chà），型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

2.使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑（huá）劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生（shēng）產製造過程（chéng）中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模具加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就（jiù）按照上麵（miàn）的方法去排查（chá），就算是生（shēng）產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。