注塑模具（jù）生產中，客戶（hù）最關係的問題應該就（jiù）是模具（jù）的品質問題吧，一個模具品質的好壞（huài）直接關係到後期生產出來的產品質量的好壞。那麽在生產過程中哪些方麵會影響模（mó）具的品質呢？具體表現在以下四個方麵：

1、產品的原料

塑料材料性能的複雜（zá）性（xìng）決定了注射成型（xíng）過程的複雜性。而塑（sù）料材料的（de）性能（néng）又因（yīn）品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不（bú）同而差異較大。不同的性能參（cān）數可能導致完（wán）全不同的成型結果。

2、注射溫度（dù）

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失（shī）熱（rè）量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部（bù）分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於（yú）注塑條件。熔體的粘性隨溫（wēn）度升高而變（biàn）低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度（dù）越低，所需的充（chōng）填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解（jiě）溫度的（de）限製。

3、模具溫度

模具溫度越（yuè）低，因熱傳導而散失熱（rè）量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時（shí），這種（zhǒng）現象尤其（qí）明顯。

4、注射時間

注射時間對（duì）注塑過程的影響表現在（zài）三個方麵：

（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也（yě）會（huì）提高（gāo），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

（2）縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變（biàn）率提高，由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓（yā）力也要（yào）降低。

（3）縮短注射時間，熔體中的（de）剪應（yīng）變率提高，剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高 ,粘度越低，為（wéi）了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。以上三（sān）種情況共同作用的結果（guǒ），使（shǐ）充滿型腔所（suǒ）需要的注（zhù）射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最（zuì）小。