注塑（sù）模具進料係統通（tōng）常由注口、注道（dào）(主流道（dào）和分流道)、澆口及冷料井四部分組成。

① 注口 亦稱進料（liào）口，是連接注射機機筒噴（pēn）嘴和注塑模的橋梁，是熔融物料進（jìn）入模腔（qiāng）最先經過的地方。通常注口不直接開在定模上而是製成單獨的注道套(亦稱進（jìn）料嘴)鑲在（zài）定模固定板上。

② 流（liú）道 自注口向澆口處注塑模的進料係統順序延伸，又（yòu）稱主流道、分流道（dào），其作用是在最小壓力損失條件下，將熔融物料自注（zhù）口輸送至（zhì）澆口，以便進人模腔。常用（yòng）的（de）流道斷麵形（xíng）狀有圓形、半圓形、矩形和梯形四種（zhǒng），一般說來斷麵為圓形時，因其表麵積與體積之比最小（xiǎo），為最佳，但實際（jì）由於機加工原因多采用斷麵為半圓、梯形或矩形的流（liú）道。

③澆口（kǒu） 是連接（jiē）流道和型腔的部分，也是進料係統的最後部分，對它的要求是使流道來的熔融物料迅速通過澆（jiāo）口充滿型腔，同時在型腔充滿物料後澆口迅速冷卻防止型腔內高壓熱（rè）料返回。澆口的類型很多，如（rú）寬澆口、窄澆口、扇形（xíng）澆口、環（huán）形澆口、側澆口、爪形（xíng）澆口、點澆口、耳（ěr）形澆口、潛伏式澆口、盤形澆口等。可以看出，雖然澆口部分很小（xiǎo）但（dàn）十分重要，設計時要充分考慮製品（pǐn）形狀尺寸（cùn）、模具結構及（jí）工藝條件。否（fǒu）則將會導致缺陷的產生，如缺料（liào）。發脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接相關。

④ 冷料井 一般設置在分型（xíng）麵的盡端或在流道的盡端。其作用是集存冷料以防冷料堵塞流道（dào）或進入型腔（qiāng）造成製件上的冷疤或冷斑。冷料產生（shēng）的（de）原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。

綜上所述，注塑模具（jù）進料係（xì）統的作用，是使（shǐ）來自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔，並在充模過程中將壓力傳遞（dì）到型（xíng）腔的各個部位（wèi）以使製件均勻成型。