塑膠件在加工的時候，成品會有缺膠的（de）現象，嚴重（chóng）影響產品的品質。塑件出現缺膠的（de）原因是對多方麵的，具體可以從以下幾點去（qù）分析，環科精密的注塑工程師來為大家一一解答。

一、選擇的設備不（bú）正確（què）。在選擇注塑機的最大注射量（liàng）必須大於（yú）塑件及水（shuǐ）口總（zǒng）重，而注射總重不能超（chāo）出注塑機塑化量的（de）85%。

二、供料不足，目前常用的控（kòng）製加料的辦法是（shì）定體積加（jiā）料法，其輥料量與原料的粒徑是否均一，加料（liào）口底部有無（wú）“架橋”現象。若加料（liào）口（kǒu）處溫度過高，也會引起落料（liào）不暢。對此，應（yīng）疏通和冷卻加料口。

三、料流動性差。原料流動性差時，模具的結構參數是影（yǐng）響欠注（zhù）的主要原因。因此應改善模具澆注係統的滯流缺陷（xiàn），如合理設置澆道位置，擴大澆口，流（liú）道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動（dòng）性能。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適當減（jiǎn）少其用量。

四、潤滑劑超（chāo）量。如果原料配方中潤滑劑量太（tài）多，且（qiě）射料螺杆止逆環與料筒磨（mó）損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此（cǐ），應減（jiǎn）少潤滑劑用量及調整料筒與射（shè）料螺杆及止逆環間（jiān）隙，修複設備。

五、冷料雜（zá）質阻塞料道。當熔料內的雜質堵塞噴嘴（zuǐ）或冷料阻塞澆口及流（liú）道時，應將（jiāng）噴嘴卸（xiè）下清（qīng）理或擴大模具冷料穴和流道截麵（miàn）。

六、澆注係統設計不合理。一模多腔時，往往因澆口和澆道（dào）平衡設計不合（hé）理導致塑件外觀缺陷。設計澆（jiāo）注係統時，要注意澆（jiāo）口平衡，各（gè）型腔內塑件的重（chóng）量要（yào）與澆口大小成正比，使各型（xíng）腔能同時充滿，澆口位置要（yào）選擇在厚壁（bì）處，也可采用分流道平衡布置（zhì）的（de）設計方案。若澆口或流道小，薄（báo），長，熔料的壓力（lì）在流動過程中沿（yán）程損失太大，流（liú）動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流（liú）道截麵（miàn）和澆口麵（miàn）積，必要時可（kě）采用多點進料（liào）的方（fāng）法。

七、模具排氣不良。當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受（shòu）到料流擠壓，產生大於注射壓（yā）力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確（què），對於（yú）型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排（pái）氣溝槽或排氣孔（kǒng）；在合模麵上，可開設深度為0.02~0.04 mm ，寬度為5~10 mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充模處。

使用水分及易揮（huī）發物含（hán）量超標的原（yuán）料時也會產生大量的（de）氣體，導致模具排氣不良。此時，應對原料進（jìn）行幹燥及清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操（cāo）作方（fāng）麵，可通過提高模具（jù）溫度，降低注射速度（dù），減小澆注係統流動阻力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排（pái）氣不良。

八（bā）、模具溫度太低。熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太（tài）快而無法充滿型（xíng）腔的各個角落。因此（cǐ），開機前必須將模具預熱（rè）至工藝要求的溫度，剛（gāng）開機時（shí），應適當節製模具內冷卻（què）水（shuǐ）的通過量。若模具溫（wēn）度升不上去，應檢查模具冷卻係統的設計是否合理。

九、熔料溫度太低，通常（cháng），在適合成型的範圍內，料溫與充（chōng）模長度（dù）接近於正比例關（guān）係，低溫熔料的流動性能下降，使得充模（mó）長度（dù）減短。當料溫低於工（gōng）藝（yì）要求的溫度時，應檢查料筒加料器是（shì）否完好並設法提高料筒溫度。

剛開機時，料筒溫度總比料筒加熱（rè）器儀表指示的溫度要低一些，應注意將料（liào）筒加熱到儀表溫度後還（hái）需怛溫一（yī）段時間才能開機。

如果為了防止熔料分解不得不（bú）采取低溫注射時，可適當延長注（zhù）射循（xún）環時間，克服（fú）欠注。對於螺杆式（shì）注（zhù）塑機，可適（shì）當提高料筒前（qián）部區（qū）段的溫度。

十、注射壓力或（huò）保壓不足。注射壓力與充模長度接近於（yú）正比例關係，注射壓（yā）力（lì）太小，充模長（zhǎng）度短（duǎn），型腔填（tián）充不滿。對此，可通（tōng）過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等（děng）辦法來提高（gāo）注射壓力。

在注射壓力無法進一步提高的情（qíng）況下，可通過提高料溫，降低（dī）熔料粘度，提高熔體流（liú）動性能來補救。值得注意的是（shì）若料溫太高會使熔料熱分解，影響（xiǎng）塑件的使用性（xìng）能（néng）。