生活中經常會看到一些塑料製品使用的時（shí）間久了出現褪色的現象，這其實是跟塑膠模具（jù）製品的原料跟染料（liào）有關係的（de），塑件原（yuán）料在注塑加工的（de）過程中應該選擇正確的顏料，在生產母料時對所需顏料、染料、表麵活性劑、分散劑、載體樹脂（zhī）和防老化助劑的上述性能進行綜合評定後才可選用，這樣才能保證塑件長時間使用不容易褪色（sè）。

1、耐光性著色劑的耐光（guāng）性

耐光性著色劑的耐（nài）光性直接影響製品的褪（tuì）色，受強（qiáng）光照射的室外製品，所用著色劑的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中會很快褪色。

耐候製品選用的耐光等級應不低於六級，最好選（xuǎn）用（yòng）七、八級，室內製品可選四、五級。載體樹脂的耐光性（xìng）能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後其分子結（jié）構發生變化出現褪色。在母（mǔ）料中加入紫外線（xiàn）吸（xī）收（shōu）劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料（liào）製品的耐光性能（néng）。

2、耐熱性顏料（liào）的熱穩定性

耐熱性顏料的（de）熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬（shǔ）氧化物（wù）、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏（yán）料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、 PA、PET製品，加工溫（wēn）度（dù）在280℃以上，在選著色劑時一方（fāng）麵要注重（chóng）顏料的耐熱度，一方麵（miàn）要考慮顏料的耐熱時間。

3、抗氧化性

某些有機顏料在氧化後發生大分子的降解或（huò）發生其他變（biàn）化（huà）而逐漸褪色，此過程一是加（jiā）工中的高溫（wēn）氧化，二是（shì）遇強氧化劑（如鉻黃中（zhōng）的鉻酸根）發生的（de）氧化。色澱、偶氮顏料與鉻黃混合使用後，紅色會逐漸減退。

4、耐酸堿性著（zhe）色塑料製品

耐酸堿性著（zhe）色塑料（liào）製品的褪色（sè）和著色劑的耐化學（xué）品性（耐酸堿性、耐氧化還原性（xìng））有關。如鉬（mù）鉻紅耐（nài）稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種（zhǒng）顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重（chóng）影響著色劑的耐熱性、耐候（hòu）性並發生褪色。

針對塑料著色製品的褪色，應根據塑（sù）料製品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表麵活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定後才可選用。