注塑件製品的精度大小是判定精（jīng）密注塑件的（de）依據，亦（yì）即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑件就必（bì）須符合（hé）很多相關的條件，而最本質的是塑料材（cái）料、注塑件模具、注塑件工藝和注塑（sù）件設備這四項（xiàng）因素。還（hái）有在設計塑料製品時，要能進行精密注塑件的工程塑料必須（xū）選用那些力（lì）學性能高、尺寸穩定（dìng）、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。這些也是相當有作用的因素。

一般（bān）來說應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求以及預想的注（zhù）塑件模具結構選用（yòng）適用的注塑件機。這一步也是（shì）非常關鍵的操作。在加工過程（chéng）中（zhōng），影響精密（mì）注塑件製品的因素主（zhǔ）要來自注塑件模具的精度、注塑件的收縮（suō），以及製品的環境溫（wēn）度和濕度變化幅度等方麵。這些影響都是（shì）顯而易見的因素。

在精密注塑（sù）件中，注塑件模具是用來取得符（fú）合質量要求的精密（mì）塑料製品的很重要的一環，精密注塑件用（yòng）的注塑件模具應該都能達到製品尺寸、精度（dù）及形狀的要求。但即（jí）使注塑（sù）件模具的精度（dù）、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際（jì）尺寸也會因收縮量差異而不一致。所以，收縮率的有效控製是塑料製品在精密注塑件技術中十分重要的因（yīn）素。

再注塑件模具設計得合理情況會直接影響（xiǎng）塑（sù）料製（zhì）品的收縮率，注塑件（jiàn）模具型腔尺寸可（kě）以由塑料製品（pǐn）尺寸加收縮（suō）率求得的，而收縮率是由塑料生產注塑件加工家或工程塑料手冊推薦的一個合理範圍（wéi）內的數值。它不僅與注塑件模具（jù）的澆口形式、澆口（kǒu）位置與（yǔ）分布有關（guān），而且與工程塑料的結（jié）晶取向性、塑料（liào）製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

影（yǐng）響塑料收縮（suō）率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等（děng）因素，而這些影響因素與精密（mì）注塑件製品的成型條（tiáo）件或操作條件相關。在（zài）設計注（zhù）塑件模具時必須考慮這些影響因素與注塑件（jiàn）條件的關係，如注塑件壓力與模腔壓（yā）力及充模速度、注射熔體溫度與注塑件模具溫度（dù）、注塑件模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影（yǐng）響。

就以上的原因綜合來說，研發精密注塑件模具時除了要考慮一般注塑件模具的（de）設（shè）計要（yào）素外，還須考慮以下幾點：采用適當的注塑件模具尺寸公差;避免產生成型收縮（suō）率誤差;避免（miǎn）發生注塑件變（biàn）形;避（bì）免發生脫模變形;使注塑件模（mó）具製造誤差降至最（zuì）小;防止注塑件模具精（jīng）度的誤差;保持（chí）注塑件模具精（jīng）度。這幾個要點是要必須遵守的。影響精密注塑的主要原因就大概歸納為以上（shàng）要考慮的幾點要素。