當填充（chōng）母粒的配方確定之後造（zào）粒工藝（yì）是決定母（mǔ）粒質量好壞重要因素。 (1)加熱溫度（dù） 加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔（róng）融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱（rè）溫度過低樹脂不能（néng）充分熔化，有（yǒu）限的載體樹脂也就（jiù）無法將無機粉完全包覆，母粒的表麵粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體（tǐ）係（xì）。加熱溫度（dù）過高，助劑易（yì）揮發樣，螺杆剪切力降（jiàng）低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般（bān）情況下，二區溫度應是造粒最高溫度（dù），一區比二區溫（wēn）度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同（tóng），從五區開始直至（zhì）機頭按5~10℃的梯度逐漸降低（dī）。

(2)主機的轉（zhuǎn）速 對於一定規格的雙螺杆擠出機，主機轉速決定於產量，主（zhǔ）機轉速越高，產量越大。實踐證明，對於（yú）任何雙螺杆擠出（chū）機來說，並非產（chǎn）量越大越好，一般控製在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺杆中停留時間小，自然也就塑（sù）化不好。主（zhǔ）機的轉速還應與喂料機的（de）轉速和（hé）切粒機轉速相匹配，否則會出（chū）現冒料或（huò）粒子過大（dà）或過小（xiǎo）等異常現象。 ------這裏也不是一個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從（cóng）主機螺（luó）杆裏出來的速度,而 喂料螺（luó）杆轉速 則反映了喂料螺杆（gǎn）向主機（jī）螺杆傳送物料的速度.所以（yǐ）這裏講究的是喂料（liào）螺（luó）杆轉速 和（hé） 主機螺杆轉速 是否匹配的問題. 1、 當喂料螺杆轉速 相對 主機螺杆轉速 過小時,主（zhǔ）機螺杆中物（wù）料沒有完全填（tián）滿螺杆間隙,主機螺杆中,物料相（xiàng）對少, 負荷小,這時物料（liào）在螺杆中呈現的是一種低壓力的剪（jiǎn）切 ,達（dá）不到良（liáng）好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑（jì）有關係,實際上和生產工藝（yì）及混料工藝（yì）等因素都密切相關.) 2、當喂料螺杆轉速 相對 主機螺杆轉速 過大時,喂料螺杆傳（chuán）送到 主機螺杆（gǎn）間（jiān）隙中的料,總是來（lái）不及被主機螺杆傳送出去 ,水（shuǐ）冷再切粒 ,於是主機螺杆間隙 中過飽（bǎo）和, 來不及傳送出去的物（wù）料在巨大的擠壓,壓（yā）實作用下,四處衝撞,尋找突破口, 這個時候就（jiù）會（huì）從玻纖口 或者真空道中溢出,造成（chéng） 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞. 一般情（qíng）況下,控製主機轉速在最高轉（zhuǎn）速的 60~70%為宜,這個實際（jì）上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都應視（shì）為生產（chǎn）異常, 當然（rán）其中（zhōng）可能還涉及到（dào）一（yī）些其他問題,比如說（shuō）過高（gāo）的轉速（sù）(100%的主機最高轉速),機器高負荷運轉,可能會降低機器（qì）使用壽命等問題（tí） . (3)水泵和真（zhēn）空泵的使用 水（shuǐ）泵是用來調節螺杆（gǎn）溫度的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水閥，可節省電耗，隻（zhī）要各區（qū）溫度調節的合理，水泵可以不用。 真空（kōng）泵是用來排除低揮發組分的裝置，一般用於接枝反應或澱粉填充母粒的生產。對（duì）於生產無機粉填充母粒來說，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走（zǒu），影響母（mǔ）粒在基體樹脂中分散或加工成型。