注塑機是（shì）將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結（jié）合起來的一種專用設備。注塑機的發展情況，從最初的柱塞式注塑機，到了40年代末才發展（zhǎn）出預塑（sù）化螺杆（gǎn）式注塑機。然後，發展的重點主要是圍繞著預塑化（huà）螺杆式注塑機進行，以後出現雙螺（luó）杆（gǎn）、排氣式等先進形式（shì）。這就是注塑機大概的發展進程。

根據這幾年（nián）的（de）發展與變化，注塑機的發展主要集（jí）中在幾個方麵：即精微自動化控製係統及各種輔助設（shè）備在自動化模塑中的應用; 精密機械及高性能液壓係統的配合; 各種專（zhuān）用注塑機的開發及電腦輔助設計對複雜形狀製件塑料流動分析以決定最優良（liáng）的注塑條件; 各種節能技術在注塑機上的應用。看似五花八門，其實都是（shì）在特定的條件下才創造的。

什（shí）麽是注塑機的工作原理?注塑成型機簡稱注塑機。注塑成型（xíng）是（shì）利用塑料的（de）熱物理性質，把物料從料鬥加入料筒中，料筒外由（yóu）加熱圈加熱，使物（wù）料熔融。當螺杆旋轉時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用（yòng）下，把已熔融的物料推到螺杆頭部。然後螺杆在注射（shè）油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔（róng）融（róng）料通過（guò）噴嘴注射到模具的型腔（qiāng）中。型腔中的熔（róng）料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合（hé）模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。製品就是這樣生產出來了。

注塑機的組件（jiàn）結構分析。注塑機根據屬注（zhù）射成型工藝要求是一個機電一體化很（hěn）強的機種，主要由注射（shè）部件、合模部件、機身、液壓係統、加熱係統、控（kòng）製係統、加料裝置（zhì）等組（zǔ）成（chéng）。一般說來，塑化部件有柱塞式和螺杆式兩種。塑料在旋轉螺杆的連續推動過程中，實現物理狀態的變化（huà），最後呈熔（róng）融狀態而被注入模腔。因此，塑化部件（jiàn）是完成均勻塑化，實（shí）現定量注（zhù）射的核心部件。此外，還有液壓係（xì）統，控製係（xì）統（tǒng）都發揮著（zhe）應有的作用。

這些就是注塑機的構成和工作原理。其中原理方麵的過程稍顯得複雜。在注塑（sù）加工時，物料（liào）從剛加入料筒（tǒng）中，到頂出裝置把（bǎ）製品頂出，在這一個係列過程中，顯得稍微有些（xiē）複雜了。但是也就是由於這些過（guò）程才構（gòu）成了所有組件相（xiàng）互合作，自然而然的形成了製品（pǐn）生成的全部過程。這些過程的完美呈現，離不開各個組件的良好協作與配合（hé）。注塑部件，壓（yā）力係統，控製係統，加料裝置等無一不是重要的組成部分。