透明塑料由於其獨特的性能在市場（chǎng）很受（shòu）歡迎，很多塑件對產（chǎn）品的透光性都（dōu）有要求，采用透明塑料注塑要求也比較嚴格，塑件外表不能有一點點（diǎn）瑕疵，像斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色等都不能有，所以在注塑的過程（chéng）中就要特別（bié）的注意了，具體應注意哪些呢，91短视频免费下载一起來看看。

一、原材料方（fāng）麵

要保（bǎo）證原料的幹（gàn）燥，幹淨，沒有雜質，任何一個點雜質都能影響到（dào）產品的透明度（dù）。原料中含有水分，加熱後會引起原料（liào）變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須（xū）使用幹燥料（liào）鬥。還要注意一點的（de）是幹燥過程中，輸入的空氣最（zuì）好應經過濾、除濕，以便（biàn）保證不會汙染原料。

二（èr）、注塑機包括注塑通道幹淨（jìng）整潔

為防止原料汙染和（hé）在螺杆及附件凹（āo）陷處存有舊料或雜（zá）質，特別熱穩定性差的樹脂存（cún）在，因（yīn）此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑（jì）清洗幹淨各（gè）件，使（shǐ）其不得粘有雜質，當（dāng）沒有螺杆清洗劑時，可用pe、 ps等樹脂清洗螺杆。

當臨時停機時，為防止原料（liào）在（zài）高溫下停留（liú）時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫（wēn）度降低，如pc、pmma 等機筒溫度都要降至160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降至100 ℃以下）

三、模（mó）具設（shè）計（包括產品設計）

為了防止出現回流（liú）動不暢，或冷卻不均造成（chéng）塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以（yǐ）下幾點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足（zú）夠大（dà）;

2、過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產（chǎn）生，特別（bié）是pc產品一定不要有缺口 ;

3、澆口。流道盡可（kě）能寬大、粗短，且應根據收縮冷（lěng）凝過程（chéng）設置澆口位置，必要時應加冷料井；

4、模具表（biǎo）麵應（yīng）光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；

5、排氣孔。槽必（bì）須足夠，以及時排出空（kōng）氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於1 mm 。

四、注塑工藝方麵（miàn）

注（zhù）射溫度在塑料樹脂不分解（jiě）的前提（tí）下（xià），宜用較高注射（shè）濕度；

注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但（dàn）壓（yā）力太高會產生內應力造成脫模因難和變形（xíng）；

注射速度：在滿（mǎn）足充模的（de）情況下，一般宜低（dī），最好能采用慢一快一慢多級注射；

保壓（yā）時間和成型周期：在滿足產品（pǐn）充模，不產生凹陷（xiàn）、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的（de）前（qián）提下，應盡量低，防止產生解降的可能；

模具溫度：製品的冷卻（què）好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。