根據觀察和檢驗，注射模塑缺點會在注塑件製品的質量上有所體現。注塑件製品缺（quē）點可列為一下幾點：產品注射不足;產品溢（yì）邊;產品凹痕和氣泡;產品有接痕;產品發脆;塑料變（biàn）色;產（chǎn）品（pǐn）尺寸不準;產品粘貼模內;物料粘（zhān）貼流道;噴嘴流涎等等。這些都是注塑件製品的一些（xiē）缺點和（hé）不（bú）足（zú）之處。

下麵就其（qí）形成的原因及（jí）解決的辦法做一些闡述。如何解決產品注射不足,產（chǎn）品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已（yǐ）固化，當然還有其他各種各樣的原因。其中有設備原因： 料鬥中斷料; 料鬥縮頸部分或全（quán）部堵塞; 加（jiā）料量不夠;加料控製係統操作不正常; 注壓機塑化容量太小;設備造成的注射周期反常等一係列問題。

這是要經過充分的（de）考慮才能計算的（de）出（chū）的原因來。注塑件（jiàn）條件和原因：由於注射（shè）壓力太低;在注射（shè）周期中注射壓力損失太大;以及因為注射時間太短;注射全壓時間太短;注射速率太（tài）慢;模腔內料流中斷;充模速率（lǜ）不等; 操作（zuò）條件造成的（de）注射周期反常（cháng），需（xū）要注（zhù）意這樣的（de）操作避開缺點。

還有一個比較常見的是溫度原（yuán）因： 提高料筒溫度; 提高噴嘴溫度; 檢查毫伏計、熱電偶、電（diàn）阻（zǔ）電熱（rè）圈(或遠紅外（wài）加熱裝置)和加熱係統; 提高模溫; 檢查模溫控（kòng）製（zhì）裝置等等。這些都要時刻監（jiān）控著以達到一個理想的效果。

另（lìng）外的是注塑件模具原因，如果是（shì）流道（dào）太（tài）小; 澆口（kǒu）太小; 噴嘴孔太小; 這些都是不應該（gāi）但是又是事實的。澆口位置不合理; 澆口數不足;冷料（liào）穴太小;排氣（qì）不足; 注塑件模具造成的注射周期反常，那麽隻能對產品實施糾正（zhèng）操作。

最後注塑產品的缺點是物料引起的：物料流動性太（tài）差。 怎樣克（kè）服產品飛（fēi）邊溢料，不知所謂： 產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他（tā）原因有：注射力大於（yú）鎖模力、物料溫度太高、排氣（qì）不足（zú）、加料過量、模子上沾有異物等。這些都是造成問題的原因（yīn）。對於注塑加工，飛邊溢料這（zhè）也（yě）是一個需要糾正的問題。