塑件開（kāi）裂是一件讓（ràng）人很頭疼的事情，有些（xiē）塑料的對應力敏感，成型時易產生內（nèi）應力並質脆易（yì）裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶（róng）劑作用下即發生開裂現象。所以塑料模具在設計（jì）的時候應增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理（lǐ）的進料口及頂出機構，成型時應適當（dāng）的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於（yú）冷脆（cuì）時脫模，成型後塑件還宜（yí）進行後（hòu）處理提高（gāo）抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

當然這隻是一個方麵，關於塑件（jiàn）開裂的問題，91短视频免费下载要從注塑工藝，模具設（shè）計及原材料三個方麵去分析，具體來看：

1、加工方麵

①加工壓（yā）力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

②快速強拉製品易造成脫模（mó）開裂，應適當調整（zhěng）開（kāi）模速度（dù）與壓力。

③適當調高模（mó）具（jù）溫（wēn）度，使製品易於（yú）脫（tuō）模，適當調低料溫防止分解。

④預防由於熔接痕，塑料降解造（zào）成機械強度變低而出現開裂。

⑤適當使用脫模劑，注意（yì）經常清除模麵上附著的氣霧等物質。

⑥製品殘（cán）餘應力造成開（kāi）裂（liè）。可通（tōng）過在製品成型後立即退火熱處理來消除內（nèi）應力，防止開裂。

2、模具方麵（miàn）

①頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要有足（zú）夠光滑，這樣才能防止由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集中而開裂。

②製品結構不能太薄，過渡部分應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo），倒角造成應力集中。

③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與製品的收縮（suō）率不（bú）同（tóng）造成內應力過大。

④主流（liú）道足夠大使澆口料未來的及固化時脫模，易於脫模。

⑤對深底製品應適當設置脫模進（jìn）氣孔，防止形成真空負（fù）壓。

⑥主流道襯套（tào）和噴（pēn）嘴（zuǐ）接合應防止冷硬料的拖拉而使製品黏在定模上（shàng）。

3、材料方麵

①再（zài）生料含量太高，製品強度過低，易造（zào）成開裂。

②濕度過大，造成塑料與（yǔ）水汽發生化學反應（yīng），降低強度（dù）兒造成頂出開裂（liè）。應遵守各材料的成型溫（wēn）度，縮短停留時間以（yǐ）減少樹脂分解老化，強化幹（gàn）燥條件抑製加水分解（jiě）。還可以通過（guò）提高模具（jù）溫度和延（yán）長冷卻時間來提高製品的結晶化程度。

③材料本身不適宜加工環境或質量不佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

①注塑（sù）機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化（huà）不充分未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會分解。

②減慢開（kāi）模速度和頂出速度以減輕成型品所承受（shòu）的負荷以減少裂痕。

③給成型製品的轉角處增加圓角以防（fáng）破裂。