塑（sù）料模具設計全過程 

(1)接受任務書

成型塑料（liào）製件的任務（wù）書通常由製件設計者提出，其內容包括，經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;塑料製件說明書或技術要求;生產產量;塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝（yì）員根（gēn）據成型塑料製件的任務書提（tí）出（chū），模具設計人員以成型塑料製件任務書、模（mó）具設計任務書為依據來設計模具。

(2)收（shōu）集、分析、消（xiāo）化原始資料

收集整理（lǐ）有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

消化塑料製件圖，了（le）解製件的用途，分析塑料製件的工藝性、尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表（biǎo）形狀（zhuàng）、顏色透明度、使用性能方麵的要求，塑件的幾何結（jié）構、斜度、嵌件等是否合理，熔接痕、縮孔等成（chéng）型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠（jiāo）接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，估計成型公差（chà）是否低於塑（sù）料製（zhì）件的公差，能否成（chéng）型出合乎要求的塑料製件。此外，還要了解塑料的（de）塑化及成型工藝參數。

消化工（gōng）藝資料，分析工藝任務（wù）書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好（hǎo）的流動性、均勻性和各向同性、熱（rè）穩定性。根據塑料製（zhì）件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條（tiáo）件（jiàn）、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明（míng）性或者反射（shè）性能（néng）、膠接性或者焊接性等要求（qiú）。

(3)確定成型方法

采用直壓法、鑄壓（yā）法（fǎ）還（hái）是注射法。

(4)選擇成型設（shè）備

根據成型設備的種類來（lái）進行模具設計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方麵應當了解以下（xià）內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝（zhuāng）置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵（miàn）半徑、澆（jiāo）口套定位圈（quān）尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關（guān）參數。

要初步估計模具外形尺寸，判（pàn）斷模具能否在所選的注射機上安裝和（hé）使用。

具體結構方案如下所述。

確定模具類型。如壓製模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

確定模具類型的主要結構。選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備、理想（xiǎng）的型腔數，在（zài）絕對（duì）可靠的條件下能（néng）使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和（hé）生產經濟的要求。對（duì）塑料製件的工藝技術要求是要（yào）保證（zhèng）塑料製件的幾何形狀、表（biǎo）麵粗糙度和尺寸精度。生產經濟要（yào）求是要使塑料製件的成本低，生產效率（lǜ）高（gāo），模具（jù）能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。影響模具結構及模具個別係統的因（yīn）素很多，很複雜（zá）。

型腔布置:根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成（chéng）本等確定型腔數量及其排列方式。

確定分（fèn）型麵:分型麵的（de）位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量（liàng）等。

確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣（qì）係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)。

選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。

根（gēn）據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定（dìng）模（mó）具零（líng）件厚度（dù）及外形尺寸、外形結（jié）構及（jí）所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

確定主要成（chéng）型零件、結構件的結構（gòu）形（xíng）式。

考（kǎo）慮模具各部分的強（qiáng）度，計算成型零件工作尺寸。