注塑開模（mó）怎樣合理選用模具材料 

①模具材料（liào）的選用。選（xuǎn）用模具（jù）材料時（shí），應（yīng）根據不同的生產批量、工藝方法（fǎ）和加工對象（xiàng）進行選擇。在大批量生產（chǎn）中，應選用長壽命（mìng）的模具材料，如硬質合金，高強韌、高（gāo）耐（nài）磨模具（jù）鋼(如YG15 YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合（hé）金等模具材料:對於易變（biàn）形、易斷裂（liè）失（shī）效的通用模具，需要選用高強度、高（gāo）韌性（xìng）的材料(T10A);熱（rè）鍛模則（zé）要選用具有良好的（de）韌性、強度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrMnMo);壓（yā）鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸模和凹模時，宜選用不同硬度或不同材（cái）料的模具相匹配，如凸模用工具鋼(如T10A)、凹（āo）模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用壽命可提高5~6倍。

②合理的模具結構。模具設計的原則是保證足夠（gòu）的強度、剛度、同心度、對中性和合理的（de）衝裁間隙，並減少應力集中，保證由模具生產（chǎn）出來的零件符合設計要求，因此對模（mó）具的主要工作零件（jiàn）(如衝模的凸、凹模，注塑模的動、定模，模（mó）鍛模（mó）的上、下模等，要求其（qí）導向精度高、同心度（dù）好及衝裁的間（jiān）隙合理。

在進行模具設計時，應著重考（kǎo）慮以下方麵。

a.支和對中保護特（tè）別是設計小（xiǎo）孔凸（tū）模時采用自（zì）身（shēn）導向結構，可延長模具壽命。

b.對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集（jí）中，要以圓弧過渡，圓弧半徑可（kě）取3~5mm
③對（duì）於結（jié）構複雜的（de）凹模采用鑲拚（pīn）結構，也可減少應力集中。④合（hé）理增大間隙，改善凸（tū）模工作部分的受力狀態，使衝裁力、卸件力和推件力（lì）下降（jiàng），凸、凹模刃口磨損減少。