塑料（liào）模（mó）具加工製造出來之後是需要修改完善的，以便達到模具的最佳使用狀態，在模具加工的過程中難免（miǎn）會碰到一些問題導致加工缺（quē）陷，從而影（yǐng）響模具的性能，這些缺陷（xiàn）91短视频免费下载能在加工（gōng）的過程中避免嗎？答案當然（rán）是肯定的，具體我（wǒ）們可以從以下方（fāng）麵著手。

1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬（yìng）而脆，且（qiě）易產生新的切削刃，因此切削力小（xiǎo），磨削熱較小，在粒度上使用中等粒（lì）度，如46～ 60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和 R1 、R2)，即粗粒度、低硬（yìng）度的（de）砂輪，自勵性好可降低（dī）切削熱。

在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳（ruì）利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷（shāng），強度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻（què）潤滑清潔，從（cóng）而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條件，如采用（yòng）浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將（jiāng）切削液引入砂輪的中 心，切削（xuē）液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

3、將（jiāng）熱（rè）處理後的淬火應力降低到低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高（gāo）韌性。

4、消（xiāo）除磨削（xuē）應力也（yě）可將（jiāng）模具在（zài）260～315 ℃鹽浴中浸1.5 min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC ，殘（cán）留應力降低40%~65%。

5、對於尺寸公差在（zài）0.01 mm以內的精 密模具的精 密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知， 300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μ m 左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3 ，每100mm變形量（liàng）1.2μm/ ℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

6、采用電解磨削加工，改善模（mó）具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而（ér）不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於 Ra0.16μm；另外,砂輪的磨損置小 , 如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%,用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的 50%～100%。

7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減（jiǎn）少徑（jìng）向（xiàng）進給量及砂輪速度、增（zēng）大軸向進給量（liàng），使砂輪與工件（jiàn）接觸麵積減（jiǎn）少，散熱條件得 到改善，從而有效（xiào）地控（kòng）製表層溫度的提高。