注塑模具加工製造是一個生產周期相對較長的項目，如何（hé）控製（zhì）生產（chǎn）成本，是每個公司（sī）都（dōu）要（yào）考慮的事情，成本的管控是與質量和交期成正比例關係的，模具質量一次性做到位，少（shǎo）有修改，交期縮短，這樣企業製造成本就低（dī），賺取利潤就很（hěn）高，在市場訂單承（chéng）接過程中就具有獨特的競爭優勢。反之，企業不僅無優勢（shì），還會因此不賺錢甚至賠錢（qián）。那麽注塑模具生產廠家該怎麽控製成（chéng）本呢，91短视频免费下载一起來看看。

1、有效管理（lǐ）：

進行有效的產品數（shù）據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達到有效共享和有效的查詢利（lì）用（yòng）。可以建立（lì）完整的文件管理計算機（jī）數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散（sàn）落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來（lái）利用（yòng），預防由於設計圖檔， 2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和（hé） 2d 圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題不易被（bèi）及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響（xiǎng）納期。

2、保持模具設計圖紙的一致性（xìng）

加（jiā）工工藝和實物的數據的一致性和完（wán）整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性。

3、及時匯總生產成本

通過生產過程中的不斷匯總，掌握模具的生產成本，具體可以從（cóng）哪些工藝上進行成本管控。

4、統籌規劃：

將項目計劃、設計（jì）、加工工藝、車（chē）間生產情況（kuàng）、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合（hé）在一起進行統籌，從而（ér）有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證模具質量並如期（qī）交貨（huò）。

5、製定一套完整的、實用模具生（shēng）產管理係統：

製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包（bāo）括模具生產計劃製定（dìng）、模具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分派、零件進度實時條碼提交、產品檢驗，庫房管理（lǐ）等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定、製造過程管控（kòng）到完工交付能夠實（shí）現全方位實時跟蹤管理。

6、建（jiàn）立加工工藝編製：

建立加工工藝編製，匯總模具（jù）零件明細表、外購件明細表、標準（zhǔn）件明細表、自製件明細表、自製標準件（jiàn）明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費（fèi）用，確保相關資源（yuán）能夠及時到位。結合生產計（jì）劃管理、進（jìn）度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工製造（zào）中各環節能夠環環相扣（kòu）。

7、形成質（zhì）量執（zhí）行（háng）文（wén）化：

將企業間各部門、各工序的自（zì）檢、專檢、巡檢、全檢予（yǔ）以分析（xī）、總結，形成品質（zhì）規範。嚴格規範檢測手段，消除“差不多（duō）”的僥幸心（xīn）理，確保（bǎo）模具加工各零配（pèi）件（jiàn）的（de）精度。有效的控製模具質量，根據上、下道（dào）工序記錄有效（xiào）地將質量具體關聯到個人（rén）。可（kě）以加強設計、操作者的責任心。

8、規範（fàn）采購、庫房（fáng）和下（xià）生產訂單（dān）、

物（wù）資出入庫、工具報損、發貨管（guǎn）理、理順物料供應鏈，預防生產脫節。

9、建（jiàn）立模具項目跟進管理小（xiǎo）組：

架起客戶—市場-工程-采購 -製造-品質-倉（cāng）庫 - 人事-注塑-財務等部門之間的溝通與監督橋梁，進行（háng）詳細的事務和技術方麵的溝（gōu）通，全麵詳細了（le）解客戶（hù）的（de）模具技術要求，記錄、總結溝通的內容並準確進行傳（chuán）達到各部，避免反複、多次、試模（mó）、修改、返工，從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建（jiàn）立客戶業務和技術資料知識庫，在（zài）公司內部（bù）共享，以（yǐ）便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監（jiān）督模（mó）具項目生產進度，安排試模，相關物料進度的跟（gēn）催（cuī），樣（yàng）板（bǎn）檢測確認（rèn）、送樣（yàng）、安排模具出貨等事項。