塑件在注塑加工的過程中91短视频免费下载要考（kǎo）慮的一大因素就是模具的溫度，可（kě）以說模具的溫度關係著整件產品質量的好壞，影響整個注塑加工（gōng）的（de）成效。那麽塑膠模具的溫度（dù）是如何影響塑件的質量（liàng）的呢，今天環科精密的注塑工程師就帶大家一起來了了解其中因素。

一、模溫對外觀的影響（xiǎng）

首先，模溫過低，會降低熔體流（liú）動性，可能（néng）發生（shēng）欠注。模具溫度影響塑料結晶度，針對ABS來言, 模具溫度過低,則產品光潔度低。塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表麵遷（qiān）移。所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更（gèng）貼（tiē）近（jìn）注塑模具表麵，填（tián）充會更好，亮度和光澤都會更高。

但是注塑模具溫度也不能太高，太高容（róng）易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模（mó）的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表麵的（de）花紋。

多段注塑可以解決位置上的問題，比如產品進膠（jiāo）時有氣紋的（de）話可以采取分段注（zhù）塑的方式。注塑行業（yè），光麵產品，模具的溫度越高，產品表麵的光澤度就越高，相反溫度低的話，表麵的光（guāng）澤度也比較低。但是對於曬紋PP料的產品來講，溫度越高，產品表麵的光澤度則會比（bǐ）較低，光澤度越低，色差越高，光澤（zé）和色差成反比。

所以（yǐ），模具溫（wēn）度所導致的最常見的問題（tí）是模塑零件粗糙的表麵（miàn）光潔度，這通常是由模（mó）具（jù）表麵溫度過（guò）低造成的。

半結晶聚合物的（de）模（mó）塑收縮和後模塑收縮主要取決於模具的溫度和零件壁厚。模具中溫度分布不均勻將導致不同的收縮，從而無（wú）法保證零件符合規定公差。最差的（de）情形是，無論加（jiā）工的是未增（zēng）強樹脂還是增強樹脂，收縮都超過了可（kě）修正值。

二、對產品尺寸的影響（xiǎng）

模溫過高，會使熔體發生熱分解，製品出（chū）來以（yǐ）後在空氣中收縮率增大，產品尺寸會變小。

模具在（zài）低（dī）溫使用條件（jiàn）中，如果零件尺寸變大，一（yī）般情況下是由於模具（jù）表麵溫度太低造成的。這是因為模具表麵溫度過低，則（zé）產品在空氣中收（shōu）縮也較低，所以尺寸較（jiào）大！低的模溫使分子“凍結取（qǔ）向”加（jiā）快，使得（dé）模腔（qiāng）內熔體的凍結（jié）層厚（hòu）度（dù）增加（jiā），同時模溫低會阻（zǔ）礙結晶的生長，從（cóng）而降低製品的成型收縮率。

相反，模（mó）具溫度高，則熔（róng）體冷卻緩（huǎn）慢，鬆（sōng）弛時間長，取向水平（píng）低，同時有利於結晶，產品的實際收縮率較（jiào）大。

如果在尺寸穩定下來之前啟動過程過長（zhǎng），這表明模具溫度（dù）控製不好，這是由於模具需（xū）較長時間才能達（dá）到熱（rè）平衡。模具某些部位熱（rè）分散（sàn）不均會導致大大延長生產周（zhōu）期，從而使模塑成本加（jiā）大！模溫恒定，可減少成型（xíng）收縮率的波動，提高尺寸穩定性。

結晶性（xìng）塑料，模溫高（gāo）有利於結晶過程的進行，充分結晶的塑（sù）件，在（zài）存放或使用中不會發生尺寸變化；但結晶（jīng）度高收縮大。

對較柔軟的塑料，成形中宜用低模溫，有利於尺寸穩定（dìng）。

任何一種（zhǒng）材料，模溫恒定（dìng），收縮一致，均有利於提高尺寸精度！

三、模溫（wēn）對形變的影響

如果模具的（de）冷卻係統設計不合理或模具溫度（dù）控製不（bú）當，塑件冷卻不足，都會引起（qǐ）塑件翹曲（qǔ）變形。

對於模具溫度的控製，應根據製（zhì）品的結構特征來確定前模與後模、模（mó）芯與模（mó）壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控製模塑各部位冷（lěng）卻收（shōu）縮速度的不同，塑件脫模後更趨於向溫度較高的一側牽引方向（xiàng）彎（wān）曲的特點，來抵（dǐ）消取向收縮差，避免塑件按取向規律（lǜ）翹曲變形。

對（duì）於形體結構完全對稱的塑件，模溫應相應保持（chí）一（yī）致，使塑件各部位的冷卻均衡。模溫穩定（dìng），冷卻均衡，可以減小（xiǎo）塑件變形。

模具（jù）溫差過大，會使塑件冷卻不均勻，收縮不一致，由此產生應力而引起塑件翹曲變形（xíng），尤（yóu）其壁厚（hòu）不均和（hé）形狀複雜（zá）的塑件更為突（tū）出。

模具溫度高的一邊，產品冷卻後，變形方向一定（dìng）是往模具溫度高的一邊變形！建議前後模（mó）具溫度根據（jù）需要進行合理選擇。模具（jù）溫度見（jiàn）各種材料物性表！

四、模具溫度對力學性能的影響（內應力）

模溫低，塑件熔接（jiē）痕明顯，產品強度降低（dī）；結晶型塑料，結晶（jīng）度越高，塑件應力開裂傾向（xiàng）越大；為減小應（yīng）力，模溫不宜過高（PP、PE ）。對PC一（yī）類高粘度的非結晶型塑料，其應力開裂（liè）與塑件內應力大小有關，升高模溫有利於減小（xiǎo）內應力，減小應力開裂趨勢。

內應力的表示方（fāng）式為應力痕明顯（xiǎn）！原（yuán）因是：成型內應力（lì）的形成基本上是（shì）由於冷卻時不同的（de）熱（rè）收縮率造成，當製（zhì）品成型後，它的冷卻是由表麵逐漸向內部延（yán）伸，表麵首先收（shōu）縮硬化，然後漸至（zhì）內部，在這過程中由（yóu）於收縮快慢（màn）之差而產（chǎn）生內應力。

當塑件內的殘餘內應力高於樹脂的彈性極限，或在（zài）一定的化學環（huán）境的（de）侵蝕下時，塑件表麵就會產生裂紋。

對PC與PMMA透明樹脂所作的研究顯示，殘餘（yú）內（nèi）應力在表（biǎo）麵層為壓縮（suō）形態，內層為伸張形態。而表麵壓應力依其表麵冷卻狀況而定，冷的模具使熔融樹脂急速地冷卻下來，從而使得成型品產生較高的殘餘內應力。

模溫是控製內應力最基本的條件，稍許的改變模溫，對它的殘餘內應力將有很大（dà）的改變（biàn）。

一般來說，每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或（huò）較長流動距離時，其模溫應比一般（bān）成型時的最低限度要高些。

五、影響製品的熱變形溫度

特別是對於結晶性塑料，如果產品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬（shùn）間凍結，當一（yī）個較（jiào）高溫的使用環境或二次加工條件下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶的過程（chéng），使得產品在甚至遠低於材料的熱變形溫度（dù）（HDT ）下變形。

正確的做法是在推薦（jiàn）的接近其結晶溫度的模溫下生（shēng）產，使產品在注塑（sù）成型階段就得到充分的結晶，避免這種在高溫環境下的後結晶和後收縮。

總之，模具溫度在注塑成型工藝中是最基本（běn）的控製參數之一，同時（shí）在模具設（shè）計中也是首要考慮的因素。