注塑機（jī）是一個龐大的機器，有很多的部件組（zǔ）成，塑化組件是很重要的，這其中就包（bāo）括螺（luó）杆、熔膠筒、過膠（jiāo）頭、過（guò）膠圈、過膠墊圈。這些塑件在（zài）注塑的（de）過程中經受了高溫、高壓、擠壓、衝擊（jī）等（děng）多種外力的衝擊，很容易造成塑配件的損壞。如果要保證其（qí）功能的正常運行，減（jiǎn）少故障率，就必（bì）須對塑機做一個很好的管理，掌（zhǎng）握（wò）注塑原料的各種性能，以保證塑機正常工（gōng）作，延長各類配件的使用壽（shòu）命（mìng）。

影響（xiǎng）注塑機塑化係統使用壽命的因素主要有這幾個方麵：

1、機械磨損作用

一些改性塑料添加了礦物（wù）質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺杆、三小件和熔膠筒進行均勻（yún）性機械磨損。可以磨（mó）去氮化層（céng）、鍍鉻層（céng）。磨損後使螺杆與熔膠筒的間隙增大，降（jiàng）低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。

所以，為了盡可能減小（xiǎo）磨損，延（yán）長塑化組件使用壽命，加（jiā）工中應適當提高溫度（dù），減（jiǎn）小螺杆轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。

2、機械疲勞及超負荷（hé）作業

調機人員習慣性地（dì）設（shè）定低溫工作，習慣性地設（shè）定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA 塑料時，在（zài）溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大（dà）了螺杆（gǎn）的應力（lì）疲勞。

同時，因為這時塑料熔（róng）體黏度很大，要進行（háng）注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的衝擊和（hé）負荷（hé），加速其磨損和應力斷裂。

3、人工操作失誤

（1）原料中含有金屬雜質，在加熱注塑（sù）的過程中使螺杆的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產生不同程度的磨（mó）損，造成注塑加工不穩定，容易產生黑點和黑紋現象；

（2）上錯（cuò）料也會造車塑件（jiàn）損害。

（3）冷啟動，是一種急噪（zào）心理和不負責任（rèn）的工作態度。

4、工藝不當造（zào）成的損壞

（1）長期使用高背壓溶（róng）膠，加快塑化三小件的（de）磨損。該情況一般出現在使用色粉的場合，由於色粉難分散（sàn），所以就（jiù）采用（yòng）加大背壓的辦法（fǎ）。

（2）對於黏度高的塑料，溶膠時采用快速（sù）溶膠（jiāo），使螺杆產（chǎn）生應力疲勞。

（3）對於高（gāo）溫塑料，特別（bié）是添加玻璃纖維的塑料（liào），也不得采用高速溶膠方法。