注塑模具在注塑的過程中難免會出現一些故障導致注塑加工不能正常運行，從而影響產品（pǐn）的交貨日期（qī）。對於模（mó）具故障，對經驗豐富的老模具師傅來說（shuō），根本不是問題，但是（shì）對於模（mó）具剛（gāng）上（shàng）道的模具工程師來說可能會有點小麻煩，今天環科精密（mì）的老模具師就（jiù）來為大家整理（lǐ）模具注塑可能遇到的故障及解決的方案。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證（zhèng）型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：塑件壁（bì）厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁（bì）處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力;塑（sù）件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具（jù），相（xiàng）對的兩側麵所受（shòu）的（de）反壓力不相（xiàng）等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用（yòng）標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4 以下。此（cǐ）外，必須（xū）設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開（kāi）模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這（zhè）樣可（kě）保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使垂直度誤差***小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑（sù）料產生巨（jù）大的（de）反（fǎn）壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/ 厘米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往（wǎng）往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩（liǎng）側座跨距（jù）大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模（mó）板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質（zhì）量一般（bān）。頂杆與孔（kǒng）的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險（xiǎn）的是（shì），有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段（duàn），中間部分磨小0.2 毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡（kǎ）死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品（pǐn）形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個（gè）係統（tǒng），特別是大中型（xíng）模具一定（dìng）要（yào）充分考慮（lǜ）冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積***，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽全長的 2/3。