塑膠製品在注塑加工的過（guò）程中，塑件成品可能會出現不完整，有飛邊，有波紋，有氣泡等現像，除了原料的一些問題，注塑工藝不當也是會產生這樣的（de）問題的，這就包括注塑（sù）加工過（guò）程中產生的氣體不能很好的排除，注塑氣體不能（néng）順利排（pái）出（chū）對塑件的成型的影（yǐng）響是很大的。這些氣體（tǐ）主要來源於：有在型腔和澆注係統中存在的空氣 ; 塑料原料中含有的（de）水（shuǐ）分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣；高溫下塑料分解所產生的氣體；

在注塑的時候塑料（liào）中一些添加（jiā）劑揮發掉後或者一些熱固性塑料成形過程中（zhōng）交聯反應（yīng）所生成的氣體。同時在（zài）要保證注射成形的過程中要完整的脫模進行，減少製品的成形缺陷，91短视频免费下载再考慮如何提高其質（zhì）量的注射加工工藝（yì）的同時，還必須重視其模具排出（chū）多餘氣體的係統的設計。

注塑加工的排氣係統設計要點：

1、排氣（qì）槽隻能讓氣體排出。而不能讓（ràng）塑料（liào）溶體流出（chū）。

2、不同的塑料，因其黏度不同，排氣槽的深度（dù）也不同。

3、型腔要設（shè）計排（pái）氣槽流道和冷料穴也要設計排氣槽，使澆注係統內的氣體盡量（liàng）少（shǎo）的進入模具型腔（qiāng）。

4、排氣（qì）槽一定要通到模架外，尤其通過鑲件排氣（qì）針或排氣鑲件排氣（qì）時，一定要注（zhù）意（yì）。

5、排氣槽盡量用銑床加工，加（jiā）工後（hòu）用320號砂紙拋光，去（qù）除刀紋，排氣槽盡量避（bì）免使用磨床加工，磨床（chuáng）加工的平麵（miàn）過於平整光滑，排氣氣效果往往不好。

6、分型麵上的排氣（qì）槽（cáo）應該（gāi）設置在型腔一側，一 般在定模鑲件上。

7、排氣槽兩側宜加工45度（dù）倒角。

在注塑模具的過程中，如模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背壓，極大的（de）阻礙了塑料熔體的正常快速充（chōng）模，使注塑變得困難；同時會迫使注射時壓（yā）力不斷提高，保壓（yā）時間增加，成形周期延長，生產注塑（sù）件的時候效率也不停降低（dī）。有時（shí）候腐蝕性的氣體在型腔表（biǎo）麵形成積垢（gòu），降低了模具正常使用下的壽命。