隨著（zhe）人們生活水平的提高，汽（qì）車也開始進入各個家庭的生活（huó）中，於是塑料的需求量也（yě）迅速（sù）增加（jiā），由於VCD和DVD的製作，所以透明塑料的需求也越來越（yuè）大。PMMA作為一種透明塑料，透光率高，廣泛用於高精密（mì）望遠鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑件工藝一（yī）直難於突破。PMMA的技（jì）術又被日本壟斷，國內注塑件加工（gōng）廠和科研所雖有研究可是還是突破不了。特別是精密注塑件（jiàn）工（gōng）藝，注塑件模具（jù）做（zuò）完是非常困難的事。

像這些光學鏡片與注（zhù）塑件模具，注塑件模具其實不難,這是值得商榷的。關鍵是要用CNC光學研磨機拋（pāo）光，要製造好這類注塑件模具，從開始設計到生產就（jiù）要注意：根據產品的大小和（hé）厚度，以及塑膠（jiāo）機的射膠量，模穴數是一項（xiàng）很重要（yào）的指標，確定模穴數，一般（bān）開一模兩（liǎng）穴，或四穴，太多並沒有什麽好處，按鍵可以開多一點。這也是（shì）目前比較肯定的做（zuò）法。

一般來說（shuō）設（shè）計（jì）時先做（zuò）模流分（fèn）析，這很重要，特（tè）別（bié）是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是最好的，洗耳恭聽，如果產品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產時很容易調氣紋（wén）和熔膠痕。要知道（dào）排（pái）氣位置（zhì）的設計（jì），一般透明鏡片是不許有頂針痕，而（ér）且都（dōu）要開輔助（zhù）流道來（lái）幫助（zhù）頂出，這個流道就起排氣作用，91短视频免费下载一般要堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。排氣的這種設計也是一成不變的做法（fǎ）。

再來看一下流道和進膠口的（de）設計（jì），流道（dào）開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。 鋼材的選擇有時候（hòu）要注意的，一般產量在10萬以內的，可（kě）用日本正產（chǎn）的NAK80就可以了，如果產量很大，就必須選用（yòng）S136或法國產SMV3W高鏡麵熱處理鋼材，如果熱處理到HRC52，再精加工後拋光，所以效果非常好。這是毋庸置疑（yí）的。本身PMMA就有（yǒu）一定（dìng）的腐蝕（shí）性。當然鋼材一定得要在原注塑件加工采購，所謂肥水不留外人田。

我（wǒ）們知道注塑件模具（jù）在射出（chū）時要（yào）加油溫，保溫在120度左右。注塑件模具製造時就要裝一個注塑件模具專用溫度表在注塑件模具上。這是對注塑件模具的一（yī）個防護作用（yòng）。塑膠機台要選用A型小螺杆，或比A型螺杆還小的PC,PMMA專用螺杆，射速很高，這是成型質量（liàng）好壞的基（jī）本（běn）保證，有一種（zhǒng）是本產（chǎn）全電機精密射出（chū）機，成型效果很好，不出所料，現在所有的塑膠機生產注塑件（jiàn）加工都有開發這種專用機台。這已經是很通（tōng）用的做法了（le）。

在注塑（sù）加工中，PMMA的注塑工（gōng）藝是值（zhí）得商榷的。在作為廣泛的應用在鏡片上的工藝上，這種工藝無疑是相（xiàng）當困（kùn）難的。排氣（qì）的位置設計，有角落過度的地方就要有排氣。對於流道和進膠口的設計，流道拋光要很（hěn）光亮。注塑件模具（jù）在射出時要加油溫（wēn），還有一些用射壓方式成型（xíng），先射膠再高壓合模成（chéng）型，這是一直行之有效的辦法。