第一點：耐磨性

坯（pī）料在（zài）模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔外表既活動又滑動，使（shǐ）型（xíng）腔外表與坯料間發生劇烈的衝突，然後導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以資料的耐（nài）磨性是模具最基本、最（zuì）重要的功能（néng）之一（yī）。

硬度是影響耐磨（mó）性的首要因素。一般（bān）情況下，模具零件（jiàn）的硬度（dù）越高，磨損（sǔn）量（liàng）越小，耐磨（mó）性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的種類、數量、形狀、巨細（xì）及散布有關。

第二點：強耐性

模具的作業條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，然後導致脆性開裂。為避免模具（jù）零件（jiàn）在作業時俄然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。

模具的耐性首要取決於資料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

第三點：疲憊開裂功能

模具作業過程中，在循（xún）環應力的長時間作用下，往往導（dǎo）致疲憊開裂。其方式（shì）有小能量屢次衝擊疲憊開裂、拉伸疲憊開（kāi）裂觸摸疲憊（bèi）開裂及曲折疲憊開裂（liè）。

模具的疲憊開裂功能首要取決於其強度、耐性、硬度（dù）、以及資猜（cāi）中夾雜（zá）物的含量。

第四點：高溫功能

當模具的作業溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具前期磨損或發生塑性變形而失效。因（yīn）模具資料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以確保模具在作業溫度下，具有較高的硬度和強度。

第五點：耐冷熱疲憊功能

有（yǒu）些模具在作業過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔外表受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起外表龜裂和脫落，增大衝（chōng）突力，阻止塑性變形，降低了尺度精度，然後導致模（mó）具失效。冷熱（rè）疲憊是熱作模具失效（xiào）的首要方式之一，幫這類模具應具（jù）有較高（gāo）的耐冷熱疲（pí）憊功能。

第六點：耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在作業時，因（yīn）為塑猜中存在氯、氟等元素，受熱後分解分出hci、hf等（děng）強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外（wài）表，加大其外表（biǎo）粗（cū）糙度，加劇磨損失效。