如何判斷模具的損壞以及維修措施的情況。91短视频免费下载可以讓加工企業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量（liàng）出來，最後通過這些（xiē）信息可確定模（mó）具的現有狀態,並且找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。這些數值是準確的測量計算出來的。

同時（shí）要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）。主要是頂出部（bù）件和向（xiàng）導部件，要知道頂（dǐng）出（chū）、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂（dǐng）出,若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住,都有可能導致停產,所以要經常保持模具頂針、導柱的潤滑，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變（biàn）形及表麵損（sǔn）傷,一經發現,要及時更換。這個是不能容下半點馬虎的。

對（duì）於保養方麵，完成一個生產周期之後,要塗抹覆蓋專業的防鏽油（yóu）在模具的工作表麵、運（yùn）動、導向（xiàng）部件上（shàng）,尤其應該重視（shì）對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度等的保護,以（yǐ）確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態。

對流道的清理要下一定的功夫。隨著生產時間持續,冷卻道沉積了水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等,這些都使得冷卻流（liú）道截麵變小,冷卻通道（dào）變窄,大大降低了冷卻液與模具之間的（de）熱交（jiāo）換率,增（zēng）加企業生產成本,因此（cǐ）對流道的清理應引起重視。

對於熱流道模具而言,加熱及控製係（xì）統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生,所以非常重要。因此,每個生產周期結束後都（dōu）應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,碰到有損壞的要及時更換（huàn），,並與模具履曆表進行比較並做好記錄,以便及時發現問題,然後正確的采取措施。

模具的表（biǎo）麵的保（bǎo）養是不可忽視的,它直接影響（xiǎng）了產品的表麵質量,重點是（shì）防止鏽（xiù）蝕,因此,選用（yòng）一種適合、優質、專業的防鏽油就特別的重要。當模具完成生產任（rèn）務後,應根據不同（tóng）注塑采取（qǔ）不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注（zhù）塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。

禁（jìn）止使用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點,要使用研磨機（jī）研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存，隻有這樣才能徹底地風（fēng）幹保存。注塑模具的保養是沒有什麽（me）捷徑可走的（de），都是腳踏實地地嚴格跟著保（bǎo）養的（de）方式方法來進行操作的。