塑料注塑（sù）模具件的冷卻時間很（hěn）重要（yào），一般占整（zhěng）個注塑生產期的80%，如果冷卻（què）時間不當，會導（dǎo）致產品（pǐn）變形或表麵缺陷，從而影響產品（pǐn）的性能。

製件冷卻時間，一般（bān）是指塑（sù）料熔體自（zì）充滿（mǎn）注塑模具型腔起到可以開模取（qǔ）出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，經（jīng）常以此製件已經充份固化，具有一定強度（dù）與剛性為限，於開模頂出（chū）時不至於變形開裂。即便是使用同（tóng）一一（yī）種塑料成（chéng）型，它的冷卻時間亦隨壁薄（báo）、熔融塑料的溫（wēn）度、成型件的脫模溫度（dù）以及注塑模具（jù）溫度而異。要於所有的場合之下能百分之百準確地計（jì）算出冷反而時間的公式目前未發表（biǎo），因而隻於合適（shì）假定的基礎之上進行計算的公式。

塑料注（zhù）塑加（jiā）工件斷（duàn）麵之內的（de）平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間，結晶性塑料成型件壁的最為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下（xià）列所需要的時間，或（huò）是達到規定的結晶化百分比所需的（de）時間。成型腔之內的塑料和模腔（qiāng）密切接觸，絕不由於冷卻收縮（suō）因而分離，熔體和模壁棟（dòng）的熱傳遞與（yǔ）流動（dòng）無任何阻力，熔料和模壁接觸的瞬間其溫度已經變得相近。乃如果（guǒ）塑料充（chōng）入模腔之後，製件表麵溫度乃（nǎi）等於模壁溫度，塑（sù）料注塑加工件冷卻過程之中，注（zhù）塑模具型腔表麵的（de）溫（wēn）度依舊保持皆一，注塑模具表麵的熱傳導程度（dù）一定，(熔料充模過程視為（wéi）等溫過程，而（ér）且料溫皆一（yī）),塑料的取向與熱（rè）應力對於製件變形的影響可以忽略，製件尺（chǐ）寸對於凝固溫度絕不發生（shēng）影響（xiǎng）。

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