注塑模具的保（bǎo）養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以（yǐ）確（què）定模具現有（yǒu）的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統（tǒng）以及分型麵等地方可以測出有損（sǔn）壞情（qíng）況。同時還要對幾個（gè）重（chóng）要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡（kǎ）住將可能停產。因此如果有不對磨損或其（qí）他問題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何做好（hǎo）保養工作呢？在（zài）完（wán）成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗專業的防（fáng）鏽（xiù）油。如（rú）有齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護,以確保其始（shǐ）終處於最（zuì）佳工作狀態。這些都是非常（cháng）重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等,使冷卻流道（dào）截麵變小,冷卻通道變窄 ,因（yīn）此對流道（dào）的清理應引起重視，避免流道的故（gù）障（zhàng）發生。早發（fā）現早保養，流道就能發（fā）揮它應有的作用。

這裏有個比較（jiào）特殊的問題，對於熱流道模具而言,加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生（shēng）產故障的發生,因為這是非常重要的（de）。因此,每個生產周（zhōu）期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要（yào）及時更換 ,並與模具履曆表進行（háng）比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措（cuò）施（shī）。模具的曆史記錄可以幫助我（wǒ）們少走一點彎路這是對的。防範於未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可（kě）忽視,它直接影響產品的表麵質量（liàng）,重點是防止鏽蝕,因此（cǐ）,選用一（yī）種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應（yīng）根據不同注塑采（cǎi）取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑 ,可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積（jī）物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之（zhī）類（lèi）的工具來清洗模具內部，以免造成內部表麵（miàn）損壞，更容易引起生鏽（xiù）。