注塑PP有氣泡的原因及（jí）解決辦（bàn）法 注塑的PP產（chǎn）品有（yǒu）氣泡：

PP氣泡解決（jué）問題一：

1 提高模溫 減（jiǎn）小注塑時間和周期 《 因（yīn）為PP氣泡是由於冷卻時間過長而形成的（de）內部（bù）縮水而形成的》

2 提高背壓 延長注射時間（jiān） 用高（gāo）壓低速

PP料一般（bān）不會有氣泡（pào）(因（yīn）吸（xī）潮小)，可能是PP料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：1、加備用料崗烘（hōng）料;2、注（zhù）塑背壓加大，注塑（sù）射出速度放慢;3、炮筒溫度不宜過高。

本來PP料（liào）是很好搞的料（liào），1 首先考慮你的模具結構，氣泡在什麽地方（fāng）形成，第2，泡筒溫度不要（yào）太高， 3 產品（pǐn）的厚度，4 不抽（chōu）膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要隻看參數，那樣（yàng）沒意思，多分析問題（tí）才（cái）是正道。有時（shí）候，調機不是看成型5大要數（shù）就可以的。

PP氣泡解決（jué）問題二（èr）：

1、儲料速度太（tài）快，適當加點背壓

2、原料（liào）幹燥不夠，含水分

3、塑料在料筒中停留時（shí）間過長（zhǎng）

4、螺杆射（shè）退量過長

5、模具排氣不良

6、注射壓力過小，注射速度過大

7、熔體溫度過高，模具溫度過低