PE為（wéi）結晶性原料，吸濕性極小，不（bú）超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理（lǐ）。 PE分子聯鏈柔（róu）性好（hǎo），鍵間作用（yòng）力小，熔體粘性低，流動性極好，因此（cǐ）成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

PE的收縮率範圍大，收縮值（zhí）大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮（suō）率的影響很大，故應該控製（zhì）好模具溫度，保持冷（lěng）卻（què）均勻、穩定。

PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀（zhuàng）況有很較大的影響。模溫高，熔體冷（lěng）卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

PE的熔點不高，但（dàn）比熱（rè）容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的（de）熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功（gōng）率，以便提高生產效（xiào）率。

PE的軟化溫度範圍較小（xiǎo），且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸，以免降（jiàng）低塑件質量。

PE製（zhì）件（jiàn）質地較（jiào）軟，且（qiě）易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。

PE熔體的（de）非牛頓性不（bú）明顯（xiǎn），剪切速率的改變對（duì）粘（zhān）度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。

PE熔體的（de）冷卻速（sù）度較慢，因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷（lěng）卻係統（tǒng）。

若PE熔體在注射時采用直接進（jìn）料口進料，易增大應力和產生搜索不均勻及方向（xiàng）性明顯的增大變形，因此應注意選擇（zé）進料口（kǒu）參數。

PE的成型溫度較寬，在流動（dòng）狀態（tài）下，溫度（dù）的少許波動對注塑成型沒有影響。

PE的熱穩定性較好，一般在300度以下無明顯（xiǎn）的分解（jiě）現象，對質量沒什麽影響。