注塑製品表麵可見的缺陷包（bāo）括暗斑（bān）、光澤差異或者霧化區，以及表（biǎo）麵起皺或被稱作橘皮。通常（cháng）這些缺（quē）陷發（fā）生在澆口附近或者遠離澆口區域（yù）的尖銳轉角後麵（miàn）。從（cóng）模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

暗斑出現在澆口附近（jìn），就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時（shí），如PC、PMMA或者（zhě）ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時（shí），製品表麵就可能出現（xiàn）這種可（kě）見的（de）缺陷。

人們通常認（rèn）定這種缺陷頻（pín）繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常（cháng）發生在注射周期的開始階（jiē）段。試驗表明，表層滑移的（de）發生實際上要歸因於注射速度，更確（què）切地說（shuō）是熔體流前端的流動速（sù）度（dù）。

即使當熔體進入（rù）模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生（shēng）變化。在（zài）進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但（dàn）是進入（rù）模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前（qián）端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

減（jiǎn）小注射速度是解決這個問題的一種（zhǒng）方法。為了降低澆（jiāo）口處熔體流（liú）前端的速度，可以將注射分成幾個步（bù）驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段（duàn）獲得（dé）均一的熔體流速。

低熔體溫度是製品產生暗斑的另（lìng）一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓（yā）能夠（gòu）減少這（zhè）種現象發生的幾率。另（lìng）外，模具的溫（wēn）度過低也（yě）會產生表麵缺陷，所以提高模具（jù）溫度是克服製品表麵缺陷的（de）另一個可行的辦法。

模具（jù）設計缺（quē）陷也會在澆口附近產生暗斑。澆（jiāo）口處尖銳的轉角能夠（gòu）通過改變（biàn）半徑來（lái）避免，在（zài）設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合（hé）適。

暗斑不但會發生在澆口位（wèi）置，而且也經（jīng）常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如（rú），製品的尖銳轉角（jiǎo）表麵一般（bān）非常光滑，但是在（zài）其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高（gāo）的流速和注射（shè）速度致（zhì）使冷卻表麵層（céng）被內部流體取代發生滑動（dòng）而造成的。

再次推薦采用分（fèn）步注射並（bìng）逐漸（jiàn）增加（jiā）注射速（sù）度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳（ruì）角（jiǎo）邊緣後其速（sù）度才開始增加。

在（zài）遠離澆口的區域，製品發生（shēng）角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製（zhì）品（pǐn）時（shí）要在那些區域使用更為平（píng）滑的圓（yuán）角（jiǎo）過渡。

改善光澤差異

對於注塑製品來（lái）說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯（xiǎn）的。即使（shǐ）模具的表麵十分均勻，不規則（zé）的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效果沒（méi）有很好（hǎo）地得以重現。

隨著熔體（tǐ）離開澆口的距離逐漸增加，熔體的（de）注射壓力逐漸降低。如果（guǒ）製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓（yā）力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出（chū）現光澤差異（yì）的區域。

要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫（wēn）度（dù）或者提高壓力，同時（shí）增（zēng）加保壓時間（jiān）也能夠減少光澤差異的產生（shēng）。

製品的良好設計也能（néng）夠減少光澤差異出現（xiàn）的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變（biàn）化能夠（gòu）造成熔體的不（bú）規則流動，從而造成（chéng）模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因（yīn）此，設計均勻的壁厚能夠減少這（zhè）種狀（zhuàng）況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光澤差異產生（shēng）的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造（zào）成此缺陷的一（yī）個原因。

橘（jú）皮的起源

“橘皮”或者表麵（miàn）起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚（hòu）壁製品時的流道末（mò）端。在注（zhù）射過程中，若熔體流（liú）動速（sù）度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體（tǐ）前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材（cái）料不能與（yǔ）型腔（qiāng）壁充分接觸，從而（ér）產生了皺褶。這些（xiē）皺褶經（jīng）過固（gù）化和保壓後就會變成不可消除的缺陷（xiàn）。對於該缺陷，解決的（de）方（fāng）法是提高熔體溫度並（bìng）且（qiě）提高（gāo）注射（shè）速度（dù）。