每個注塑產品在開（kāi）始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡（jìn）可能減少抽芯滑塊機（jī）構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設（shè）計成與開模（mó）方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延（yán）長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方（fāng）向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避免產品頂（dǐng）傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計（jì）時外（wài）表麵斜（xié）度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時（shí）間過長（zhǎng）,產生縮印等問題（tí）,應考慮改變產品結構。

2 、壁（bì）厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用（yòng）,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵（miàn）縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角（jiǎo）太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角（jiǎo）太小可能引起模具（jù）型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合（hé）理的圓角（jiǎo）,還可以改善模具的加工（gōng）工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工（gōng）。

4 、不同的圓角可（kě）能會引起（qǐ）分（fèn）型線的移動（dòng）,應結合實際情況（kuàng）選擇不同的圓角或清角（jiǎo）。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模（mó）方向（xiàng）一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的（de）長徑比大於2時（shí）,應設置脫（tuō）模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與（yǔ）產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸（cùn）。

注塑模的抽（chōu）芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽（chōu）芯機構滑塊能成（chéng）型複（fù）雜（zá）產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷,並（bìng）增加模（mó）具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無（wú）特殊要求,盡量避免抽芯結（jié）構。如（rú）孔軸向（xiàng）和筋的方向改為開模方向,利用型腔（qiāng）型芯碰穿（chuān）等方（fāng）法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設（shè）計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸（cùn）應小（xiǎo）於0.5mm,且保（bǎo）持均（jun1）勻,

3 、注塑一體（tǐ）鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入（rù）嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（kǒng）(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可（kě）以是其它金屬或塑（sù）料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應（yīng）設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適（shì）當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設（shè）計嵌件時,應充分考慮其在模（mó）具（jù）中的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成（chéng）多個扣（kòu）位（wèi）同時共（gòng）用,使整體的裝置不會因為個別（bié）扣位（wèi）的損壞而不能運（yùn）作（zuò）,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反（fǎn）,倒扣位置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的（de）現象。解（jiě）決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。