塑件在注塑機裏成型之後是需要模具的頂針把（bǎ）塑（sù）件頂出來，這就是塑膠模具頂出係統的作用，“頂針”是一根用於頂（dǐng）出的杆，並直接與產品接觸。在產品成型後，外力通過“頂杆”施加到產品上，迫使產品從模具（jù）上脫離出來。

在產品（pǐn）上規劃頂杆的位置，是一個非（fēi）常講究的工作。通常來說（shuō），產品（pǐn）的頂杆是越多越好，因為在（zài）相同的抱緊力（產品包裹模（mó）具的力）下，在頂杆越多時，每個頂（dǐng）杆所分攤的力就（jiù）越小，頂出也就越容易，受力也（yě）越平均，產品被頂變形或頂壞的可能也越小。然而世界（jiè）上的（de）事情往往沒有那麽容易，頂杆的布置通常會受（shòu）到產品結構、模具結構以及產品外觀要求（qiú）的影響。

所以，模具設計師在設計模（mó）具的時候要特別注意頂出係統的設計，那麽（me）頂出係統的設計要遵守（shǒu）什（shí）麽原則呢，今天環科精密的模具工程師就來為大家整理相關的資料。

頂出係統的設計

製品的頂出形式，歸納起來可分為機（jī）械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。在機械頂出是注（zhù）射成型過程中最後一個環節，頂出質量的好壞將最後決定製品的質（zhì）量（liàng），因此，製品（pǐn）頂出是不（bú）可忽（hū）視。在（zài）設計頂出係統時應遵守下列原（yuán）則：

1、為使製品不致因頂出產生變形，推力點應盡量靠近型芯或（huò）難於（yú）脫模的部位，如製品上細長的中空圓柱，多采用推管頂出（chū）。推力（lì）點的布（bù）置應（yīng）盡量平衡（héng）。

2、推力點應作用在製品能承受（shòu）力最大的（de）部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型製（zhì）品的壁緣等處。

3、盡（jìn）量避免推力點作用在製品較薄平麵上，防止製品頂（dǐng）白、頂高等（děng），如殼（ké）體（tǐ）形製品及筒形製品多采用（yòng）推板頂出。

4、盡量（liàng）避免頂出痕跡影（yǐng）響製品外觀，頂出裝置應設在製品的隱（yǐn）蔽麵或非裝飾表麵。於透明製品尤（yóu）其要注意定出位置及頂出形式的選擇。

         5、為使製品在頂出時（shí）受力均勻，同時避免因真空吸（xī）附而使製品產生變（biàn）形，往往采用複合頂出或特（tè）殊形式的頂出係統，如推杆、推板或推杆、推管複合頂出，或者采用進（jìn）氣事推杆、推塊（kuài）等定出裝置，必要時還應設置進氣閥。