澆口是澆注係統（tǒng）中（zhōng）很關（guān）鍵（jiàn）的一段料流通道，除了主（zhǔ）流道型澆（jiāo）口外（wài），大多數澆口都是澆注係統中截麵積最（zuì）小的部位，就算是隻（zhī）有最小的部分對於澆注來說（shuō）也（yě）是足夠多的了。無論澆注的截麵積的大小如何，一般來講，采（cǎi）用小澆口進行注射成型時，具有以下好處。

小澆口前後兩端存在較（jiào）大的壓力差（chà），能（néng）有（yǒu）效地增大熔體的切變速率並產生較（jiào）大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下降，流（liú）動性增強，有利於充模。大（dà）大增強了注塑的（de）速率（lǜ）等。小澆口的這種特點對於薄壁製品或帶有精（jīng）細花紋的製（zhì）品以（yǐ）及諸如聚乙（yǐ）烯、等粘度對切變速率比較（jiào）敏感的塑料成型，均具有很大裨益。

在注射成（chéng）型過程中，保壓補縮階段一般都要延（yán）續到澆（jiāo）口處（chù）熔體凍結為（wéi）止，否則模腔中熔體的便會（huì）向腔外（wài）倒流。這樣的話，如果采用的是小澆口，便有可能通過試模或修模調整（zhěng）小澆口的容積，使澆口處的熔體在保（bǎo）壓過（guò）程中（zhōng）適時凍結，從而恰當地控製補縮（suō）時間，避免上述現象發生。這便是小澆口（kǒu）適時凍結的好處所在。

由（yóu）於小澆（jiāo）口容積小、凍結快，所以生產某些（xiē）製品時，可以在小澆口凍（dòng）結後無須待製品內部全部固化，隻要外部（bù）固化層具有足夠的強度和剛度便可以將製品脫模，從而縮短成（chéng）型周期，提高生產效率。這是小澆口（kǒu）帶來（lái）的好處脫模更加的迅速。

根據經（jīng）驗，在多模腔的非平衡澆注係統中如果采（cǎi）用小澆（jiāo）口，則澆口對塑（sù）料熔（róng）體的流動阻（zǔ）力將會比分流道多熔體（tǐ）的流動阻力大得多，因此便（biàn）有可能在熔體充滿流道並建立起足夠的壓力之後，各模腔才能在近似相同（tóng）的時間進料充模。所以，小澆口在多模腔中可以平衡各模腔（qiāng）的進料速度，有利於澆注係統平衡。 從而達到平衡各個（gè）模腔的澆注速度的作用。

但應注意，盡管小澆口（kǒu）具有上述種種優點，但過小的澆（jiāo）口會造成很大的流動阻力，導致進料充模時間延長。這（zhè）也就（jiù）是小（xiǎo）澆口的缺點之（zhī）一（yī）。有優點就必然會有缺點，缺點在這裏就不多贅述了。在注塑加工中，小澆口的地（dì）必然帶來很多的益處給製品的生產。在（zài）製品生活中，適（shì）時的小澆口有利於固化外部，從而提高生產效率。