注塑加工時必須（xū）知（zhī）道原料如何配色著色，這（zhè）樣才能體現出專業性。可采（cǎi）用色（sè）粉直接加入樹脂法和色母粒法。 色粉與塑料樹脂直接混合後，送入下一步製品成型工藝，工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻（yún）性和質量穩定性差。是為著色的品質差。色母粒法（fǎ）是著色劑和載體樹脂、分散（sàn）劑、其（qí）他助劑配製成一定濃（nóng）度著色劑的粒料，製（zhì）品成型時根據著色要求（qiú），加入一定量色母粒，使製品含有（yǒu）要求（qiú）的著色劑量，達到（dào）著色要求。這是毋庸置（zhì）疑的。

一般來說，色母粒可以（yǐ）按欲著（zhe）色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等（děng）;也可（kě）按著色樹脂加工藝分類（lèi），有注塑、吹膜（mó）、擠（jǐ）出級（jí）三大（dà）類母粒。分門別類（lèi），這樣來看，色母粒由於對顏（yán）料先進行預處（chù）理（lǐ），有較高的（de）著色力，用量可降低且質量穩（wěn）定（dìng），運輸、貯存、使用方便、環境汙染（rǎn）大為降低，是可以看做有作為（wéi）的處理方式。

值得一提的是分散劑通過對顏（yán）料的潤濕、滲透來排除表麵空氣，將凝聚（jù）體（tǐ）、團聚體分散成細微、穩（wěn）定（dìng）和均勻的顆粒，並在加工（gōng）過程中不再凝聚，這是很（hěn）難人可（kě）貴的，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對於較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法製的（de）低分子量聚乙烯蠟有很大差別。這裏就不作介紹了。

認真的說（shuō），色母粒的性能（néng）指標有色差、白度、黃（huáng）度、黃變度、熱穩定（dìng）性、氧指數、熔體流動速率等，這些都是很重要的指（zhǐ）標，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能（néng）有關，有些指（zhǐ）標在專（zhuān）門用途中十分重要（yào），如纖維級母粒的壓（yā）濾值(DF值)細度，有些也是非常有的有它的用途的或者參考價（jià）值（zhí）的（de）。

這（zhè）裏91短视频免费下载來看一下電腦配色：利用計算機（jī）進行調色配方及其管理（lǐ）已成功地用於塑料配色調色。電腦配色（sè）儀具有下列功能：(1)配色 根據（jù）要求建立常用顏(染)料數據庫。然後在軟件菜單下把來料色（sè）板輸入電腦（nǎo），立刻計算出（chū）一（yī）係列配方（fāng），並分別按色差和價格排（pái）序列出，供配色選擇;(2)配方修正 修正電（diàn）腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量;(3)顏色測（cè）量和色差控製;(4)顏色管理工作效率高，且便於保密。

注塑加工中的配色和（hé）著色是一門絕技，需要我（wǒ）們認真的一絲不苟（gǒu）的對待處理。大致有兩種方法來混合處理，直接加入樹脂發和色母（mǔ）粒（lì）法。色母粒又可以按照不同的工藝分類，運（yùn）輸（shū）、貯存、使用方便、環境友好型。色母（mǔ）粒的（de）性（xìng）能指標也是值得（dé）細細的體會，其中的熱穩定性，耐化學性都是有關（guān）聯的。最後就是（shì）關於電腦配色的範圍。在（zài）注塑（sù）加工中，巧用計算機進行調色配方以及管理配色調色。