塑料模具的設計開發跟產品生產一般都是一體化的，模具成型之後，就可以進行大規模（mó）的量產了。但是在量（liàng）產之前一定要確保模具是沒（méi）有問題的，塑料（liào）模具的工作條件與冷模不一（yī）樣，一般要在150℃-200℃下工作，除了（le）一定（dìng）的壓力作用外，還（hái）要受到溫度的影響，所以對模具有一定的特殊（shū）要求。那麽塑料模具的基本性（xìng）能要求有哪些呢？環科精密帶大家來了解。
       1、足夠的表麵硬度和耐磨性
       塑料模具的硬度一般在50-60HRC以下，熱（rè）處理後的模具必須有足夠的表麵硬度，才能充分保證模具的（de）剛（gāng）度。模具在工作（zuò）中（zhōng）由於塑料的充電和流動需（xū）要承受更大的壓力（lì）應力和摩擦力，因此模具必須保持形狀的準確性和尺寸精度的穩定（dìng）性，才能保證模具的充分使用（yòng）壽命。模具的耐磨性（xìng）取決於鋼的化學成分和熱處理硬度（dù），因此提高模具的硬（yìng）度有助於提高耐磨性。
       2、良好的加工性

       大部分塑料成型模具除了EMD加（jiā）工外，還需要特定的切削和夾具維修。為了延長切削刀具的壽命，提高（gāo）切削性能，減少表麵（miàn）粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須合適。

       3、良好的拋光性能
       空心表麵粗（cū）糙度值小的高質量塑料產品。例如，注射成型模型（xíng）的（de）口（kǒu）袋（dài）表麵粗糙度值需（xū）要小於Ra  0.1 ~ 0.25的水平，光學（xué）麵則要求Ra<0.01nm，型腔須（xū）進行（háng）拋光，減小表（biǎo）麵粗糙度（dù）值（zhí）。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
       4、良好的熱穩定性
       塑料注射模具的零件形狀往往很複雜，淬火（huǒ）後很（hěn）難加工，所以要選擇熱穩定性好的。模具成型熱處（chù）理後，線膨脹係數小，熱處理變形（xíng）小，溫差引起（qǐ）的尺寸變化率小。金屬組（zǔ）織和模具尺寸穩（wěn）定性減少或不（bú）再加（jiā）工，可（kě）以保證模具尺（chǐ）寸精度和（hé）表麵粗糙度要求。
        5、50級（jí）碳（tàn）鋼具（jù）有一定的強度和耐磨性，調節後（hòu）常（cháng）用於（yú）模架材料。高（gāo）碳工具鋼、低合金工具（jù）鋼（gāng）經過熱處理後強度和耐磨性高，常用於成型零件。但是，高碳工具鋼僅適用於由於熱處（chù）理變形而尺寸小、形狀簡單的成（chéng）型零件。
       隨著塑料（liào）工（gōng）業的發展，塑料產品的複雜性、精度等要（yào）求越來越高，對模具（jù）材料的要求也越來越高。複雜、腐蝕性強的塑料（liào）模具使用PMS、耐蝕鋼(如PCR)、低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，切削、熱處理和拋光性能（néng）好，強度高。
        以上就會塑料模具生產注塑的一些（xiē）要點，想要谘詢（xún）更（gèng）多關於模具開發、製造、設計等相關細（xì）節的朋友可以聯係我（wǒ）們環（huán）科精密，深圳環科精（jīng）密製造專業企業模具開發，模具設計，注塑加工等業務，歡迎來電洽（qià）談合作。