在注塑加工的過程中（zhōng），熔（róng）料在熱（rè）流道內流通的（de）時候難免會遇到一些阻礙或者不順暢的問題，這時候就比較容易形成熔接痕，熔融塑料在型腔中由於遇到（dào）嵌件、孔洞（dòng）、流速不（bú）連貫的區域、充模料流（liú）中斷的（de）區域而以多股形式（shì）匯合時以及發（fā）生澆口噴射充模時，因不能完全（quán）融（róng）合而產生線狀的熔（róng）接痕。當然製品有熔接痕是（shì）比較正常的一件事，但是在注塑加工的過程中（zhōng）91短视频免费下载是可以避免這些問題的。可以從設備（bèi）、工藝、材料等方麵去入手。

1、保證設備的穩定性和容量。這主要是（shì）要保證（zhèng）熔體的溫度，注塑量的均勻。

2、模具設計方麵

(1)模（mó）具（jù）溫（wēn）度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接（jiē）縫處的局部溫度。

(2)流道細小、過狹或過淺，冷料（liào）井小。應增（zēng）加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

(3)擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔（kǒng）洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口（kǒu）要（yào）設法修正、遷移（yí）或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

(4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴（kuò）張或疏通（tōng）排（pái）氣通道，其中包括利用鑲（xiāng）件、頂針縫隙排氣。

3、工藝方麵

(1)提高注射壓力，延長注（zhù）射（shè）時間。

(2)調好注射速度（dù）：高速可使熔料來（lái）不及（jí）降溫就（jiù）到達匯合處，低速可讓型腔內的（de）空氣有時間排出。

(3)調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕（hén）變細；溫度低（dī），減少氣態物（wù）質的分解。

(4)脫模劑應盡量（liàng）少用，特別（bié）是含矽脫模劑（jì），否則會使料（liào）流不能融合。

(5)降低合模力，以利排氣。

(6)提高螺杆轉（zhuǎn）速，使（shǐ）塑料黏度下降；增加（jiā）背壓壓力，使（shǐ）塑料密度提高。

4、原料方麵

(1)原料應幹燥並盡量減少配方（fāng）中的液體添加劑。

(2)對流動性（xìng）差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑（jì）及穩定劑（jì），必要時改用流動性好的或耐熱性（xìng）高的塑料。