一些塑料製品在注塑加工的過程中產品的尺寸（cùn）會（huì）發生一定的變化，比設定的尺寸更大或者更小，導致生產的產品出現（xiàn）缺（quē）陷，產品品質不合格。這是什麽原因造成的呢？出現這樣的問（wèn）題91短视频免费下载可以從多角度去分析，包（bāo）括原料（liào），注塑工（gōng）藝，模具（jù）設計等方麵。具（jù）體如下：

一、缺陷現象：整體產品尺寸太小

原因分析：型腔內的塑料壓力太（tài）低。

解決思路：增（zēng）加補縮（suō）壓力，達到合格產品（pǐn）所需要的型腔壓力。

二、缺（quē）陷現象：整體（tǐ）產品（pǐn）尺寸太大

原因分析：型腔內的塑料壓力太高。

解決思（sī）路：減小補縮壓（yā）力（lì），達到合格產品所需要的型腔壓（yā）力。

三、缺陷現象：製品澆口附近尺（chǐ）寸太小，其他位置尺寸正常

原因分（fèn）析（xī）：澆口附近壓力太低。主要是因為澆口沒（méi）有凍結、塑料回流所（suǒ）致。

解決思路：增加保壓時間，或者根據導致澆口沒有凍結的其他原因（如塑料或模具溫度升高所致澆口沒有凍結），有針對性地調整工藝。

四（sì）、缺陷現象：製品澆口附近尺寸太大，其他位置（zhì）尺寸正常

原因分析：澆口附近壓力（lì）太高。

解決思路：如果采用三（sān）階段成型工藝，改變（biàn）補縮速率（lǜ）可（kě）以解決。檢查有效黏度（填充階段（duàn）的注射壓力積分），測量塑料溫度，並調整。如果（guǒ）采用兩階段成型工藝（yì），改變填充速率（lǜ）、補縮速率和壓力，可以解決。

五、缺陷現象（xiàng）：製品尺寸來回波動，不（bú）穩定（dìng）。

原因（yīn）分析：這（zhè）是型腔壓力波動引起的。觀察型（xíng）腔壓（yā）力曲線的波動情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的，檢察是否隨時間有變化趨勢。如果有變化趨勢，說明溫度變化或材料批次（cì）變化；反之，如果是（shì）一模一模不同，說明補縮過程（chéng）有變化導致澆口凍結變化，有些澆口凍結了（le），有些澆口沒（méi）凍結；還（hái）可（kě）能由於止逆環（huán）泄漏等導致壓力變化（huà）。