注塑成型件燒焦的原因有哪些？

因素1：熔體破裂

當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔（qiāng）時，極（jí）易（yì）產生熔體破裂（liè）現象，此時，熔體表（biǎo）麵出現橫向斷（duàn）裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形（xíng）成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的（de）糊斑也就越大。

熔體破裂的本質是由於（yú）高聚物熔料的彈性行為產生（shēng）的（de），當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應（yīng）力（lì）較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管（guǎn）壁（bì）作用的應力消失，而（ér）料筒中（zhōng）部的（de）熔（róng）料流速極高，筒壁處的熔料被中心（xīn）處的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動是相對連（lián）續的，內外熔（róng）料的流動速度將（jiāng）重新排列，趨於平均速度。

在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受到的（de）應力特別大，遠遠（yuǎn）大於（yú）熔料的應變能力，導致熔體破裂（liè）。

如果熔料在流道（dào）中遇有突然的形狀變化，如（rú）直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死（sǐ）角（jiǎo）處（chù）停留和循（xún）環，它與正常熔（róng）料的受力不同，剪切形變較大，當其混入（rù）正常流料中注出時，由（yóu）於兩者的形變恢複不一致，不能彌合，若懸（xuán）殊很大，則（zé）發生斷裂破裂，其表現形（xíng）式也是熔體破裂（liè）。

由上可（kě）知，要克服（fú）困熔體（tǐ）破裂，避免產生糊斑：

1、注意（yì）消除流道中的死（sǐ）角，使流道盡量（liàng）流線化;

2、適當提高料溫，減少熔料鬆馳時間，使其（qí）形變容易恢複（fù）和彌合;

3、在原料中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越（yuè）有（yǒu）利（lì）於（yú）減輕彈性效應;

4、適當控製注（zhù）射速度（dù）和螺杆轉速;

5、是合（hé）理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口（kǒu），潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置（zhì）最好選擇在熔（róng）料先注入過渡腔後再進入較大的容腔，不要使流料直接（jiē）進入較大的容腔。

因素2：成型條件控製（zhì）不當

這也是（shì）導致塑件表麵產生燒（shāo）焦及糊斑的重要（yào）原因，特別是注射速度（dù）的大小對其影（yǐng）響很大，當流料（liào）慢速（sù）注入型腔（qiāng）時，熔料的流動狀態為（wéi）層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。

一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平（píng）整，紊流條件（jiàn）下形成的塑件不（bú）僅表（biǎo）麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射（shè）速度不能太高（gāo），應將流料控製在層流（liú）狀態下充模。

如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑（bān）。一般注塑機的螺（luó）杆轉數應小（xiǎo）於90r/min，背（bèi）壓（yā）小於2mpa，這樣可以避免料筒產（chǎn）生過量的摩擦熱。

如果成型過（guò）程中由於螺杆退回時的（de）旋轉時間太長（zhǎng）而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延（yán）長成型周期，降低螺杆（gǎn）背壓，提高料筒供（gòng）料段（duàn）溫度及采用潤（rùn）滑性差的（de）原料等方法予以克服。

注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆（nì）環處有樹脂滯留，都會導致熔料降（jiàng）聚分解（jiě）。對此，應選用粘度較高的樹（shù）脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大的（de）注塑機。注塑機常用的止逆環都（dōu）比較容易引起滯（zhì）留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色（sè）或黑色焦點。對此（cǐ），應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。

因素三（sān）：模具（jù）故障

如（rú）果（guǒ）模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內來不及（jí）排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清（qīng）除阻塞物（wù），降低（dī）合模力，改善模具的排氣不良。

模具澆口形式和（hé）位置的確定也相當重要，在（zài）設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。

此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要保（bǎo）持（chí）較高的光潔度。

因素四：原料不符（fú）合要求

如果（guǒ）原料中水（shuǐ）分及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。

對此，應（yīng）使用料鬥幹燥器或其它預（yù）幹燥（zào）方法處理原料（liào），換用熔體指數較小的樹脂（zhī）以及（jí）減少潤滑劑的用量。