注塑速（sù）度的比例控製已經被（bèi）注塑機（jī）製造商廣（guǎng）泛采用（yòng）。雖然電腦（nǎo）控製注塑速度分段控製係統早已存在（zài），但由於（yú）相關的資料（liào）有限，這種機器設置的優勢（shì）很（hěn）少得（dé）到發揮。本文（wén）將係統的（de）說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消（xiāo）除短射、困氣、縮水（shuǐ）等製品缺陷上的用途。

射膠（jiāo）速度與（yǔ）製品質量的密切（qiē）關係使它成（chéng）為注塑成型的關鍵參數（shù）。通過確定填（tián）充速度分段的開（kāi）始、中間、終了, 並實現一個設置點到另一個設置點的（de）光滑過（guò）渡（dù），可以保證（zhèng）穩定的熔（róng）體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內（nèi）應力。

91短视频免费下载（men）建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊（biān）及殘餘應力。

設定速度分段的依據必須考慮到模具的（de）幾何形（xíng）狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須（xū）對（duì）注塑（sù）工藝和材料（liào）知識有較清楚的（de）認識，否（fǒu）則，製品品質將難以控製。因為（wéi）熔體流速難以直接測量,可以通過（guò）測量螺杆前（qián）進速度，或型腔壓力間接推算（suàn）出(確定（dìng）止逆閥沒有泄漏（lòu）)。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加（jiā）模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解（jiě），但同時由剪切引（yǐn）起的降解變小，因（yīn）為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調（diào）配料很有幫助（zhù）。

模具的幾何（hé）形狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要最大的注射速度;厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢（màn）型速（sù）度曲線以避免出現缺陷;為了保證零件（jiàn）質量（liàng）符合標準，注塑速度設置應保證熔體前（qián）鋒流速不變。

熔體流動速（sù）度是非常重要的，因為它會影響（xiǎng）零（líng）件中的分子排列（liè）方向（xiàng）及表麵狀態;當熔體前方到達交叉區域結構（gòu）時，應該減速;對（duì）於輻射狀擴散的（de）複雜模具（jù），應保證熔體通過量均衡地增加;長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘（zhān）度的（de）材料,如PC是例外情（qíng）況，因為太快的速度會（huì）將冷料通過（guò）入水口帶入型腔。

調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口（kǒu）位出現的流動放慢（màn）而引起的缺（quē）陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時（shí），熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓（yā）力推動熔體穿（chuān）過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。

高（gāo）壓將損傷（shāng）材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速（sù）的方（fāng）法（fǎ）克（kè）服上（shàng）述缺陷。這種減（jiǎn）速可以（yǐ）防 止入水口位的過度剪切，然後再（zài）將射速（sù）提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減（jiǎn）慢是非常困難的，所（suǒ）以在流道末（mò）段減速（sù）是一個較好的方案。

91短视频免费下载可以通過控製末段射膠速（sù）度來（lái）避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段（duàn）減速可以防止型腔過度填（tián）充，避免出現飛邊及減少殘餘應力（lì）。由於模具流（liú）徑末端排氣（qì）不良或填充（chōng）問（wèn）題引（yǐn）起的困氣，也可以通過降（jiàng）低排氣速度，特別是射膠末段的排氣（qì）速度（dù）加以解決。

短射是由於入水口處的（de）速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻（zǔ）等原因產生的。在剛剛通過入水（shuǐ）口或（huò）局部流（liú）動阻礙時加快射（shè）膠速度可以解決這（zhè）個問題。

流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發（fā）生在熱敏性材（cái）料上的缺（quē）陷是由（yóu）於（yú）通過入水口時的過度剪切造成的。

光滑的製件取（qǔ）決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼（ní）龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成（chéng）的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的（de）霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流（liú）動不穩定的程度。

當熔體通過入水口時高（gāo）速注射會導致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型（xíng）腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

為了防止（zhǐ）射紋，射膠速度設置必須保（bǎo）證快速填充流道區域然後慢速通過入（rù）水（shuǐ）口。找出這個速度轉換點是問題的（de）本（běn）質。如果太早，填充（chōng）時間會過度增加，如果太遲，過（guò）大的流動慣性將（jiāng）導致射紋的出現。熔體粘（zhān）度越低，料（liào）筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所（suǒ）以也是（shì）導致流動缺陷的重要因素。

縮水可以通過（guò）更有（yǒu）效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺（luó）杆推進速度過（guò）慢（màn）極大（dà）地縮短了流動（dòng）長度，必須（xū）通過（guò）高射速來補償（cháng）。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦（cā）熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零（líng）件外層的增厚速度。型腔（qiāng）交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力（lì）降，否則（zé）就會出現（xiàn）縮水。