一、制品表面如要求严格,91短视频APP免费前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若91短视频APP免费出的料条表面有起泡,或切开料条,****现里面有空洞,或****现制品表面又散射状银丝,就可确定TPE/TPR原料含水分过多。
二、尽量采用低温91短视频APP免费。在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑,还捎带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮,就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温91短视频APP免费,可减少冷却时间,从而提高客户生产效率。
三、上抛物线温度设置。螺杆中间区温度最高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据, 具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整。如****现制品内容鼓起(气体包在里面),脱模时浇口易断裂,可参照诀窍二做调整。
四、保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户接受的收缩痕为准。如果****现脱模时浇口易断裂,用诀窍二无法奏效,那降低保压压力应该可行。
五、如果是几级注射,速度由慢到快。因为这样,模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起),或者有凹痕,用诀窍二无效,可采用此方法调整。
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