一、製品表麵如要求嚴格，注塑前必須幹（gàn）燥。一般為料鬥式（shì）幹燥70~80℃/2h或托盤幹燥80~100℃/1h。對於托（tuō）盤（pán）幹燥，應注意料（liào）層厚度一（yī）般不超過50mm為佳。推薦（jiàn）采用托盤（pán）幹燥。若注塑出（chū）的料條表麵有起泡，或切（qiē）開料條，發（fā）現裏麵有空洞（dòng），或發現製（zhì）品表（biǎo）麵又散射狀（zhuàng）銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。

二、盡量采用低（dī）溫注塑。在保證塑化（huà）質量的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提（tí）高注射壓力及螺杆轉速來降低熔體粘度，達到（dào）提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表麵光滑，還捎帶（dài）亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出（chū）來的料條非常（cháng）亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可（kě）減少冷卻時間，從而（ér）提高客戶（hù）生產效率。

三、上拋物線溫度設（shè）置。螺杆中間區溫度最高，加料段（duàn）稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻（zhī）是作為參考數據， 具（jù）體的溫度可根據不同TPE,TPR材料（liào）的具體（tǐ）物性適當調整。如（rú）發現製品內容鼓起(氣（qì）體包（bāo）在裏麵)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調整。

四（sì）、保壓壓力（lì）盡（jìn）可能（néng）小（xiǎo）。一般保壓壓力要比注射（shè）壓力要小，保壓時間（jiān）的（de）確定可（kě）通過稱量製品，以製品重量（liàng）不再增加為準（zhǔn），或者以客戶接受的收縮痕為準。如（rú）果發現脫模時澆口易（yì）斷裂，用訣竅二無（wú）法（fǎ）奏效，那降低保壓壓力應該可行。

五、如果是幾級注射，速（sù）度由慢到快。因為這樣（yàng），模具內部氣體容易排出。如果製品（pǐn）內部有氣（qì）體（tǐ）包住(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用（yòng）此方法調整。